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空调系统保温施工工艺

时间:2019-10-21 09:23来源:包装材料
橡塑发泡保温材料是采用性能优异的丁腈橡胶/聚氯乙烯主体材料,并引进国内外最新技术和一流的全自动连续生产线,经复杂工艺发泡而成的软质高档保温节能材料,橡塑发泡保温材料

橡塑发泡保温材料是采用性能优异的丁腈橡胶/聚氯乙烯主体材料,并引进国内外最新技术和一流的全自动连续生产线,经复杂工艺发泡而成的软质高档保温节能材料,橡塑发泡保温材料适用于各类冷热介质管道,容器的保温。

工序:将中间的圆缺反转180度;粘合这三部分就形成一个弯道;将弯道套在管道上,从两端向中间粘合弯道。

4、施工应严格消除各种隐患,如接缝不严、充填不均、膨胀缝处理不当、防腐处理不善、捆扎不牢等。

4.保温施工工艺

7、常用保温结构的具体做法和使用条件等可参考国家建筑标准设计图集98R418《管道及设备保温》、03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》等。

一般常用的材料有岩棉板、玻璃丝绵、硬聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑板等。

2、空调工程的制冷系统管道,包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工,应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。

1.保温材料:

橡塑发泡保温材料的施工及安装要点

场地应清洁干净,有良好的照明设施。冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。

3、绝热材料层应密实,无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整,当采用卷材或板材时,允许偏差为5mm;采用涂抹或其他方式时,允许偏差为10mm。防潮层应完整,且封闭良好;其搭接缝应顺水。

保温材料首先满足使用厚度和防火要求。

5、管道绝热层的施工时,管壳的粘贴应牢固、铺设应平整;绑扎应紧密,无滑动、松弛与断裂现象;绝热管壳的拼接缝隙,保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm,并用粘结材料勾缝填满;纵缝应错开,外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度大于100mm时,应分层铺设,层间应压缝;绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎,其间距为300~350mm,且每节至少捆扎2道。

3)在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀,待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟,时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。

1、风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。

4)弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块,每个弯头应不少于3块,确保管壳与管壁紧密结合,美观平滑。

6、管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。

2.保温作业条件:

橡塑发泡保温材料施工及安装要点:

1)变径头施工工艺:选择与变径管最大直径一致的管材,并切取所需长度;测量,并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致;以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合,只保留开口缝;待切口粘牢后,将管材套在变径管上,用胶水粘和接口,并与管道粘。

用清洁剂擦掉风管表面的油、污体,量出风管表面尺寸,角处的半径R1、R2;方管处的长L、宽H;按图所示画线切取材料在材料、铁表面涂上一层薄薄的胶水,顺序为:先材料后铁表面。胶水干化后,将板材压在铁面上,使其粘接好,当两对面都安装好后,量剩下两面的长度时需包括安装好的材料厚度,用合适的板材安装好另外两面,安装完毕。

6)胶水的使用范围为:5℃-70℃。

2)大变径管施工工艺

施工顺序为:隐检→一般按绝热层→保护层的顺序施工→检验。

2)硬质绝热层管壳,可采用16号~18号镀锌铁丝双股捆扎,捆扎的间距不应大于400mm,并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满,环缝应错开,错开距离不小于75mm,管壳从缝应设在管道轴线的左右侧,当绝热层大于80mm时,绝热层应分两层铺设,层间应压缝。

4)阀门保温

保护层材料有玻璃丝布、塑料布、油毡、镀锌钢板(0.5mm)和薄铝合金板等。其中最后两种属于金属保护层。

1)直管段立管应自下而上顺序进行,水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。

1)用玻璃丝布、塑料布缠裹,垂直管应自下而上,水平管则应从最低点向最高点顺序进行。开始应缠裹2圈后再呈螺旋状缠裹,搭接宽度应二分之一布宽、起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。应缠裹严密,搭接宽度均匀一致,无松脱、翻边、皱折和鼓包,表面应平整。

5)管道穿墙、穿楼板套管处的绝热,应用相近效果的软散材料填实。

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