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重视这两个因素,完美完成立体烫印!【皇冠a

时间:2019-11-06 16:39来源:包装材料
2,合适的压力 温度调节 要将温度调节作为立体烫印质量控制的关键点,严格控制预热时间,并确保温度升、降幅度与烫压速度保持同步。电化铝本身的热熔胶涂布量非常小,因此如果

2,合适的压力

温度调节 要将温度调节作为立体烫印质量控制的关键点,严格控制预热时间,并确保温度升、降幅度与烫压速度保持同步。 电化铝本身的热熔胶涂布量非常小,因此如果其接受到的烫印热量稍有偏差,就会直接影响电化铝的转移质量。 此外,电化铝表面喷涂的金属铝层也十分薄,且对温度变化十分敏感,因此一定要精心控制烫印温度。 但温度调节不容易掌控,因此在实际生产过程中,经常会由于烫印温度出现波动而产生一些质量问题。例如,烫印温度过低时,电化铝热熔胶熔化不充分,就容易出现烫印残缺、糊版、烫印不上、发花等质量缺陷;烫印温度过高时,电化铝的表面铝层又会熔化,出现飞溅现象,还会产生变色、表面起雾、无镭射光泽等质量缺陷。 除此之外,气泡、掉铝、脱皮离层等故障和烫印温度的控制都有很大的关系,生产者要根据质量故障的具体表现来调节烫印温度。 压力控制 要想使立体烫印产品与单纯压凹凸产品的压凹凸效果相媲美,就要在确保烫印效果的同时,对压凹凸质量进行控制。 由于立体烫印是同时完成烫印与压凹凸的工艺,其压力大小不但影响着电化铝的附着力,也关系到压凹凸效果,有时候这两者之间还可能会出现不可调节的矛盾。比如说,将压力设置的大一些,可以增加电化铝在纸张上的附着力,对烫印有利,但在压凹凸过程中就可能会出现纸张破损问题。 因此,要在不压破纸张的基础上达到最好的烫印效果,就必须精心设置压力,并合理调节烫压版面的高度,精确校对凹凸底模,保证所有的烫压版和底模高度、平整度都保持一致。 除此之外,还要对底模的质量进行检查跟踪,特别是在底模已经连续承受数万、数十万次的抗压冲击力后,要特别注意检查底模的变形程度和韧性,并及时更换磨损的底模。 关键词:立体烫印

电化铝本身的热熔胶涂布量非常小,因此如果其接受到的烫印热量稍有偏差,就会直接影响电化铝的转移质量。

立体烫印工艺需要凹、凸两个模板,一定要选用精度高的烫金机,否则会造成凸模损坏。此外,在立体烫印过程中还应注意两个关键参数温度和压力的调节。

但温度调节不容易掌控,因此在实际生产过程中,经常会由于烫印温度出现波动而产生一些质量问题。
例如,烫印温度过低时,电化铝热熔胶熔化不充分,就容易出现烫印残缺、糊版、烫印不上、发花等质量缺陷;烫印温度过高时,电化铝的表面铝层又会熔化,出现飞溅现象,还会产生变色、表面起雾、无镭射光泽等质量缺陷。

要将温度调节作为立体烫印质量控制的关键点,严格控制预热时间,并确保温度升、降幅度与烫压速度保持同步。

1,合适的温度

由于立体烫印是同时完成烫印与压凹凸的工艺,其压力大小不但影响着电化铝的附着力,也关系到压凹凸效果,有时候这两者之间还可能会出现不可调节的矛盾。
比如说,将压力设置的大一些,可以增加电化铝在纸张上的附着力,对烫印有利,但在压凹凸过程中就可能会出现纸张破损问题。

立体烫印工艺需要凹、凸两个模板,一定要选用精度高的烫金机,否则会造成凸模损坏。
此外,在立体烫印过程中还应注意两个关键参数温度和压力调节。

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