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产品包装对烫印的工艺掌控

时间:2019-11-06 16:39来源:包装材料
总的来说,上述三个工艺参数确定的一般顺序是:已被烫物的特性和电化铝的适性为基础,以印版面积和烫印速度来确定温度和压力;温度和压力两者首先要确定最佳压力,使版面压力

总的来说,上述三个工艺参数确定的一般顺序是:已被烫物的特性和电化铝的适性为基础,以印版面积和烫印速度来确定温度和压力;温度和压力两者首先要确定最佳压力,使版面压力适中、分布均匀;在此基础上,最后确定最佳温度。

关键词:烫印印刷

烫印速度决定了电化铝与复合包装膜的接触时间,接触时间与烫印牢度在一定条件下是成正比的。
烫印速度稍慢,可使电化铝和被复合包装膜粘接牢固,有利于烫印,但速度过慢会造成金箔失去金属光泽,影响印品质量,而且会影响生产效率。
当机速增大。
烫印速度太快,电化铝的热熔性膜和脱落层在瞬间尚未熔化或熔化不充分,就导致烫印不上或印迹发花。
印刷速度必须与压力、温度相适应,过快、过慢都有弊病。

当同一版面上有不同的图文结构时,选择同一烫印温度往往无法同时满足要求。这种情况有两种解决办法:一是在同样的温度下,选择两种不同型号的电化铝;二是在版面允许的条件下,可采用两块电热板,用两个调压变压器控制,以获得两种不同的温度,满足烫印的需要。

烫印温度很重要,烫印温度对烫印质量的影响十分明显。
温度过高,熔化不充分,会造成烫印不上、印迹不牢固、易脱落或缺笔断画、印迹发花。
若温度过高,熔化过度,烫印图文周围的电化铝易脱落而造成糊版,同时高温还会使电化铝染色树脂和铝层发生化学变化,使得烫印产品亮度降低、失去金属光泽,甚至使印迹出现雾斑状或起泡。

确定最佳烫印温度所应考虑的因素,包括电化铝的型号及性能、烫印压力、烫印速度、烫印面积、烫印图文的结构、印刷品底色墨层的颜色、厚度、面积以及烫印车间的室温。烫印压力较小、机速快、印刷品底色墨层厚、车间室温低时,烫印温度要适当提高。烫印温度的一般范围为70~180℃。最佳温度确定之后,应尽可能自始至终保持恒定,以保证同批产品的质量稳定。

如何设定烫印温度?确定烫印温度应考虑诸多因素,如:电化铝的型号及性能、烫印压力、烫印速度、烫印面积、烫印图文的结构、印刷品底色墨层的颜色、厚度、面积以及烫印车间的室温。
烫印压力较小、机速快、印刷品底色墨层厚、车间室温低时,烫印温度要适当提高。
烫印温度的一般范围为70~180℃。
最佳温度确定之后,应尽可能自始至终保持恒定,以保证同批产品的质量稳定。

烫印温度对烫印质量的影响非常明显。温度过低,电化铝的隔离层和胶黏层融化不充分,会造成烫印不上或烫印不牢,使印迹不完整、发花。烫印温度一定不能低于电化铝的耐温范围,这个范围的下限是保证电化铝黏胶层融化的温度。温度过高,则使热熔性膜层超范围熔化,致使印迹周围也附着电化铝而产生糊版;还会使电化铝染色层中的合成树脂和染料氧化聚合,致使电化铝印迹起泡或出现云雾状;高温还会导致电化铝镀铝层和染色层表面氧化,使烫印产品失去金属光泽,降低亮度。

一、确定烫印温度。

皇冠app手机投注下载,同一烫印温度无法满足同一版面上的不同图文结构要求的两种解决办法。
一是在同样的温度下,选择两种不同型号的电化铝;二是在版面允许的条件下,可采用两块电热板,用两个调压变压器控制,以获得两种不同的温度,满足烫印的需要。

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