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盘点凹印工艺每个流程中不可忽视的细节

时间:2019-11-06 16:39来源:包装材料
印刷机的压印滚筒在印刷机上起着重要的作用,其几何精度直接影响产品印刷的好坏,本文讲述了压印滚筒在规格和质量有哪些要求。 一、放卷装置与调节 压印滚筒在规格和质量方面

印刷机的压印滚筒在印刷机上起着重要的作用,其几何精度直接影响产品印刷的好坏,本文讲述了压印滚筒在规格和质量有哪些要求。

一、放卷装置与调节

压印滚筒在规格和质量方面的要求

张力自控系统。薄膜在印前放卷过程中,多色印刷过程中或印后收纸过程中都需要保持一定的张力,张力太大易产生纵向皱纹,张力太小易产生横向皱纹。总之,张力的波动会影响套印的准确性。需要控制好材料的张力值,表1为几种常见塑料的张力值。

①压印滚筒的有效长度

横向规矩调偏装置。为了保证承印材料卷带进入印刷部分或复卷时横向规矩保持一致,需要横向调偏。横向调偏或通过气压缸调整或通过横向规矩调节辊调节。

压印滚筒的有效长度一般略窄于承印基材的宽度。

二、刮刀和压印滚筒调节

②压印滚筒直径

刮刀调节。刮刀刮去印版表面油墨所需的压力和抗拒油墨冲击力所需的压力之和,为刮刀压力。压力与印刷速度成正比,一般速度快,压力相应要大。另外,刮刀与印版的夹角的选择,一般为30~70。这样可保持刀口不伤版面,还可使印出的产品质量较为理想。

为了提高产品包装印刷压力效果,压印滚筒直径不宜过大。
对于出版物印刷用的凹版印刷机,因为几乎不需要更换压印滚筒同时具有高印刷压力的特点,从机械强度上考虑应使用厚壁钢管;而包装印刷用的凹版印刷机,由于承印材料的宽度变化,需要经常更换压印滚筒且压印滚筒压力较轻,故使用较轻薄的钢管加工压滚。

调整压印滚筒。印版滚筒上好后即可调整压印滚筒。针对不同承印物,压印滚筒的印刷压力不同。对于塑料薄膜,印刷压力可以设为1~5Pa。

③压印滚筒橡胶层

凹版印刷中,油墨的转移是通过压印滚筒给予版滚筒压力来实现。所以压印滚筒必需耐压坚固,通常是在钢管制铁芯上加挂合成橡胶而成,考虑对油墨、溶剂的耐性要求,一般使用丁氰橡胶等。

a.压印滚筒橡胶层厚度:压印滚筒橡胶层的厚度一般为10-15mm

压印滚筒胶层的硬度依承印物不同而异。一般情况下,印塑料薄膜时应为65~70肖氏硬度。橡胶层厚度约为15~18mm,太厚不易冷却,太厚不易冷却,太薄影响印刷质量。

b.压印滚筒橡胶层硬度:橡胶硬度对于印刷质量具较大影响, 应根据承印物的种类不同而改变。
用于塑料薄膜印刷时橡胶的硬度为肖氏硬度70左右,用于纸张几粗面牛皮纸等印刷时的肖氏硬度必须达到85-90。

压印滚筒与版滚筒一样,分为轴一体型和轴分离型,从精度和强度角度看,都以轴一体为好,故为常用型;但窄幅聚乙烯薄膜印刷机之类的小型凹印机多使用轴分离型压印滚筒。

④压印滚筒在上机前需要检查是否光滑,无伤痕、凹点及裂纹,无赃物,尺寸统一无大小头,圆整度好。

有的高性能印刷机采用压印滚筒上下结构,防止原膜松弛的装置及使各单元薄膜运行长度保持一定值的机构,从而使得停机时的印刷材料损失减至最少。

选择压印滚筒的宽度要比承印物的宽度稍微窄一点,避免印刷过程中油墨转移到压印滚筒上,在印刷过程中也不允许橡胶辊或辊端部接触油墨。
在印刷过程中还要注意是否引起承印物打皱或印刷图案有水波纹和压印,发现问题需要及时更换压印滚筒。

压印滚筒的安装没有版滚筒那样简单,最近有的压印滚筒使用安装杆技术使滚筒固定在轴承上,不但缩短了压印滚筒的更换时间,而且安装操作简单,不必使用扳手等工具。压印滚筒安装之后的调节包括以下几点。

①检测标准。机座水平度:0.05/1000。机器首尾中心偏差:0.1mm。主要辊之间的距离误差:0.02mm。

②调整压印滚筒。印版滚筒上好后即可调整压印滚筒。有第二压印滚筒的要首先调整第二压印滚筒与第一压印滚筒的水平,然后调第一压印滚筒与印版滚筒的水平。

凹版印刷机的压印滚筒不是通过版滚筒齿轮咬合来驱动,而是通过与版滚筒的接触而运转,从而使凹版印刷机版滚筒直径实现无级选择。

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