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溶剂残留对包装袋复合强度的影响

时间:2019-11-06 16:39来源:包装材料
部分客户反映NY/PE复合熟化后剥离强度较差,并寄回了透明包装袋样袋及部份未复合的NY膜和PE膜。 我技术部对此案例进行了讨论分析,形成三种意见: 一、认为NY膜受潮吸水,薄膜涂胶

部分客户反映NY/PE复合熟化后剥离强度较差,并寄回了透明包装袋样袋及部份未复合的NY膜和PE膜。

我技术部对此案例进行了讨论分析,形成三种意见:

一、认为NY膜受潮吸水,薄膜涂胶后水分与胶粘剂反应,影响了剥离强度,此意见占绝大多数。

二、认为PE膜表面张力过低,但是检验未复合的PE膜,表面有较好的表面张力(并不排除包装袋的PE膜与未复合的PE膜是不同批次产品),同时对PE膜添加剂的因素进行考虑。
但是从撕开的复合膜来看,PE膜表面并无白色粉状物质,因此基本排除了添加剂因素。

三、溶剂纯度影响。
从剥离开的材料分析,胶层发软,无剥离强度,看似有粘性,但又不回粘,这与溶剂含水量或醇过高因素影响无多大关系。

通过分析后,建议客户更换NY膜与PE膜及溶剂进行交换试验。
但是复合的产品仍然与以前一样无剥离强度,因此客户认为Pu-1850胶水有质量问题。

将该批产品的留样档案及试验复合样品档案调出,对比分析并对留样样品进行复合试验后,认为Pu-1850胶粘剂无质量问题。
那么双方就该问题达不成一致意见,我公司决定派技术人员到现场进行产品验证。

在试车现场,技术人员对所有材料进行验证,均无异常,对所使用的溶剂双方均进行留样封存,并带一小瓶回公司检测。
安排妥当后进行配胶作业,并开机运行,对复合的产品作初剥离测试,均较满意。
当我公司技术人员取一小块复合产品放入复合机烘道内熟化时,意外发现复合机第二、第三烘道温度较低,且对流也不明显,一检查发现这二道烘道加热系统电热管损坏,无法加热,而指针式温控仪指示的读数已不能准确显示正常温度了。
于是建议客户对复合机进行检查维修,然后再复合,并将维修后的产品与维修前的复合产品进行熟化对比,发现维修后的复合产品剥离强度很好,而维修前的复合产品剥离强度就较差。
这样,我公司认为这个问题主要在于残留溶剂影响,残留溶剂存在于胶层中,对胶层起溶胀作用,影响了剥离强度。

6、环境温度和湿度太高,配制好的胶粘剂放置时间过长导致固化剂与水份长时间反应。

5、使用了快速固化的聚氨酯胶粘剂,有些快固化聚氨酯胶粘剂往往是通过增加催化剂用量来提高主剂与固化剂的反应速度,但是同时也提高了水份和醇类与固化剂的反应速度,如果浓剂内含水份或醇类再稍高一点,胶液中的固化剂就会在进烘道之前就被水份或醇类消灭而所剩无几了。
这样就会引起不干现象。

5、使用聚氨酯油墨时:

有些软包装生产厂家经常碰到复合产品熟化24—48小时后,产品仍然出现不干的现象。
还有些厂家发现熟化后的产品通过制袋,热封的地方出现皱折,通过剥离感觉层间剥离强度还是比较好,不知道这个是什么原因造成的,其实这都是跟复合膜胶层不干有着直接的联系。
而出现不干的现象往往出现在高温高湿的春季和夏季,在干燥的秋季和冬季往往不容易出现。
干式复合膜不干的情况将严重影响复合产品的质量,希望能够引起广大软包装厂家的注意,加强对每一批的复合产品的检查。

四、复合膜不干现象的解决办法

二、复合膜不干的现象分析

聚氨酯胶粘剂主剂与固化剂反应的速度一般与催化剂用量、温度、浓度有关,催化剂用量越多,反应速度越快,温度越高反应速度越快,浓度越大而反应速度越快。
而水份和小分子的醇类与固化剂反应也是同样道理,它们的反应也需一定的时间,但是比主剂与固化剂的反应速度要快上10-20倍。
在实际复合当中,溶剂内的水份和醇类部份会在烘道中被挥发掉,所以我们要做的就是让水分和醇类尽可能多的在烘道中挥发掉,这样就能减少不干现象的出现。
从以上分析,胶层不干的主要原因是主剂与固化剂交链反应不完全,即有部份主剂没有与固化剂反应,因为主剂是具有粘性的物质,因此复合膜的胶层就具有粘性。
皇冠app手机投注下载,影响了产品的质量。
而造成主剂与固化剂交联不完全的原因在于固化剂内-NCO基团大量被水份或醇类消耗掉了。

通过以上分析我们认为引起胶层不干有以下几种原因引起:

5、使用聚氨酯、聚酯油墨造成胶层不干现象;

1、胶水厂家提供的配比不准确,固化剂比例太小或配制胶液时配比失调,固化剂太少或失效;

7、缩短配制好的胶粘剂存放时间,配制胶粘剂时做到减少每次配制量,增加配制次数,缩短存放时间,同时提高烘道温度,减少残留溶剂量。
这样就减少水份及醇类对固化剂的影响,让尽可能多的水份及醇类在烘道中挥发。

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一、复合膜不干的现象介绍

2、当含有K涂层的PET膜复合时也会出现不干的现象,这一类产品的复合出现不干的现象,往往跟K涂层有着极大的关系,因此在复合时作好预防工作,预防的办法是适当提高固化剂的用量。

1、从胶粘剂分析:聚氨酯胶粘剂主剂是一种以-OH封端的高分子聚酯、聚氨酯化合物,本身具有一定的粘性,聚氨酯胶粘剂固化剂是含-NCO封端聚氨酯化合物。
聚氨酯胶粘剂主剂只有通过与固化剂内的异氰根反应,产生网状交链结构,才具有较高剥离强度。
而聚氨酯胶粘剂固化剂中异氰根极易跟含有羟基、氨基的物质起反应。
其反应机理是:

3、当复合易吸潮的NY和玻璃纸等薄膜时调整提高固化剂比例,同时不使用受过潮的薄膜;

2、降低乙酸乙酯中水和醇的总含量(更换质量较好的乙酸乙酯,水份和醇类的总含量在0.2%以下);

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