当前位置: 皇冠app手机投注下载 > 包装材料 > 正文

终于为复合膜分切的质量缺陷找到原因了

时间:2019-11-06 16:39来源:包装材料
复合包装膜分切后的质量与分切过程中设定的工艺参数有密切关系。 那么,复合膜分切后可能会有哪些质量缺陷以及产生的主要原因是什么?本文将会一一介绍。 分切工艺对复合膜分

复合包装膜分切后的质量与分切过程中设定的工艺参数有密切关系。
那么,复合膜分切后可能会有哪些质量缺陷以及产生的主要原因是什么?本文将会一一介绍。

分切工艺对复合膜分切质量的影响

复合膜分切后的质量与分切过程中设定的工艺参数有密切关系。

从分切设备上来看,先进的分切机必须具有高精度的张力、压力设定,张力、压力递变,速度调节,运行过程中各工位张力、压力调节及母卷摆动等功能。
分切时要根据薄膜分切宽度、薄膜厚度、薄膜材质及分切直径的变化等,有规律地设定、调节分切工艺参数。
否则,尽管能够制出优质的拉伸薄膜,但最终分切得到的却是低劣产品。

图片 1

分切膜的质量通常是用分切后产品的外观质量来检验。
分切时产品外观存在的质量缺陷及其产生的主要原因如下:

1、纵向条纹:分切机展平辊的角度不正确;薄膜厚度公差大;收卷、放卷张力过大;收卷机上母卷有较明显的皱纹;薄膜与纸芯粘贴不好。

2、产品表面有硬块、麻点:接触压力大;原料配方不恰当;薄膜厚度公差大;切刀不锋利,粉尘落入膜内;环境卫生差,灰尘多;薄膜静电大;纸芯表面不平。

3、产品端面出现错位:收卷、放卷张力小;接触压力小;收卷臂不平衡;薄膜表面摩擦系数小;分切速度太快;母卷游动速度太快。

4、端面出现星形褶皱:内紧外松引起的星形褶皱,产生的原因是分切时张力衰减量控制不恰当;内松外紧引起的星形褶皱,产生的原因是张力衰减量、压力变化控制不当或厚度公差发生变化。

5、分切产品表面硬度偏差较大:薄膜厚度不均匀;纸芯弯曲;接触辊压力不平衡。

6、翘边:切刀不锋利;接触压力大;放卷张力大;选用切刀类型不对。

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

图片 2

在操作分切机的过程中,从开机到停机,再到保养,看似简单,其实“暗藏玄机“。
按照操作规程来操作,可以帮助企业减少事故发生概率,保障操作安全。

1、开电气隔离开关,按EMERCENCYSTOPRESET及READYTORUN按钮,钥匙打开MACHINE到RUN,检查电流是否正确、稳定。

2、打开液压系统电源开关,检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。

3、打开气动截流阀,检查气压是否正确、稳定。

1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。

2、提取相应的薄膜档案。

3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度。

4、选择相应的收卷工位,调整好压辊臂及压辊,安装好相应规格的纸芯。

1、上料:按照分切计划单要求,依照行车操作规程,根据实际情况,在时效架上吊取相应的母卷,根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上,并用控制按钮夹紧钢芯,离开钢芯支撑臂及行车。

2、穿膜:当分切机上无膜时,须进行穿膜。
利用分切机穿膜装置及功能键,将原始膜一端系在穿膜链环眼上,启动穿膜按钮,使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。

3、接膜:当分切机上有膜,换卷接头时,利用真空接膜台,先将接膜台启动到工作位置,人工把分切机第一牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜,使膜平整的吸附在接膜台上,贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜,将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附,拿下胶带上纸层并平整粘接膜,接头要整齐,无皱,然后关掉上下真空泵,将接膜台开到不工作位置。

1、改好规格,内外侧收卷臂上好纸芯,压辊处于运行准备状态时通知所有人员离开机器,准备运行。

2、将主操作台上ANTI-STAICBARS置于AUTO,READYTORUN开通,启动MACHINERUN开机运行。

编辑:包装材料 本文来源:终于为复合膜分切的质量缺陷找到原因了

关键词: