当前位置: 皇冠app手机投注下载 > 包装材料 > 正文

皇冠app手机投注下载干式复合过程中上胶量与成

时间:2019-11-06 16:39来源:包装材料
要注意温度、湿度对黏度的影响,特别是北方的厂家。 有必要的话和夏天和冬天分开标定。 干复气泡出现的原因 上胶量对溶剂残留的影响。 考虑到以上两个因素,就有必要对每种胶黏

要注意温度、湿度对黏度的影响,特别是北方的厂家。
有必要的话和夏天和冬天分开标定。

干复气泡出现的原因

上胶量对溶剂残留的影响。
考虑到以上两个因素,就有必要对每种胶黏剂进行标定,否则,一方面无谓地增加成本,另一方面容易出现质量问题。

4、应当使印刷车间内的环境温湿度保持相对恒定,有条件的话可以安装空调或者抽湿等装置。
同时还要注意保持库房和车间内环境卫生,并具备良好的通风条件,避免灰尘、砂粒等杂质异物对复合工艺及复合膜质量产生不良影响。

前面讲到是胶黏剂使用前的静态标定,生产过程中上胶量和成本的控制才是主要的。
合理的上胶量就是既要确保复合产品的性能和质量,又不会额外增加成本。

3、在日常操作中,对工装要倍加爱护,并要注意工装的保养和维护,每次开车前及停车前后要及时清洁工装,用浸有少量溶剂的干净柔软的棉布擦净粘附在涂布辊和胶辊表面的粘附剂或其他污物,避免这些黏附物干固后影响涂胶的均匀度,从而减少气泡的发生率。
此外,对于涂布辊还要用毛刷或铜刷反复刷其网穴部分,尽可能彻底地消除网穴内残存的胶黏剂,以免造成网穴堵塞,影响涂胶量及涂胶均匀度。

在控制上胶量的过程中,往往容易忽视一个很重要的问题,不同厂家生不同型号的胶黏剂,其性能有较大的区别,即使用相同的复合工艺得出的结果也不同。
主要包括两方面:

皇冠app手机投注下载,1、加强对各种原辅材料(包括薄膜、油墨、胶粘剂、各种溶剂等)的检测工作,严格把关质量问题,从源头上降低复合膜气泡的发生几率,提高复合膜质量。

使用高浓度、低黏度的胶黏剂能够降低复合成本。

预防复合膜出现气泡的措施

若是以工作液黏度为参数来控制,先要对每种胶黏剂在不同黏度下对应的工作浓度进行标定,因为最终的上胶量是由工作液浓度来决定的,而不是由黏度决定的。
然后再确定涂布辊、胶辊等易控因素。

2、在实际生产中应当根据不同的印刷工艺、薄膜的类型和特点、包装物的性能和要求以及之后的加工条件等具体情况来选择合适的印刷油墨和复合用胶粘剂,并根据具体的生产情况调整和控制印刷和复合工艺参数,保证复合膜的质量。

对胶黏剂标定的过程,实际上也是一个比较的过程。
通过标定,我们会发现,并非胶黏剂的价格越高,使用成本就越高,有时可能恰恰相反。

干式复合时,复合膜出现气泡有多种成因,薄膜(表面张力过小、润湿性较差、硬度过大、厚度不均匀、印刷表面有缺陷)、油墨(与胶黏剂之间的附着力较差、干燥不良)、印刷工艺、胶粘剂(胶黏剂的黏度过大或过小,稀释剂中水、醇等活性物质的含量过高或在配制过程中混入灰尘等异物)、复合工艺、复合机工装、车间环境都可能造成复合膜出现气泡。

在高工作液浓度下,如果胶黏剂的流动性不好,会增加出现白点外观质量问题的机会。

第一步:根据产品结构确定合适的上胶量,这点很重要。
针对某种产品结构,对所选用的几种胶黏剂分别进行标定,确定各自需要多少的上胶量才能保证复合产品的质量,同时可以比较哪一种胶黏剂的操作性更好,更能节省成本。

若是以工作液浓度为参数来控制,要看30%或40%浓度时,胶液可操作性的好坏,流动性的差异、转移率的大小。

上胶量及成本控制的规律总结如下:

编辑:包装材料 本文来源:皇冠app手机投注下载干式复合过程中上胶量与成

关键词:

  • 上一篇:没有了
  • 下一篇:没有了