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纸铝塑复合膜的印刷技术

时间:2019-11-06 16:39来源:包装材料
纸铝与塑铝的结构差异,更多地表现为纸张层与塑料层的不同,对印刷、复合工艺,及使用过程产生了非常明显的影响。 下面,我们分析一下纸铝塑药用复合膜的印刷技术:印刷技术的

图片 1纸铝与塑铝的结构差异,更多地表现为纸张层与塑料层的不同,对印刷、复合工艺,及使用过程产生了非常明显的影响。
下面,我们分析一下纸铝塑药用复合膜的印刷技术:印刷技术的选择纸张卷筒纸主要有凹印和柔印两种方式,各有特点,柔性版印刷表面粗糙的纸张优势明显,而凹印易出现实地色块发花(墨层不能完全覆盖纸张凹下去的表面),因而凹版印刷的网纹精细度较高。
另外,柔性版印刷设备在软包装生产企业的装机容量很少,绝大多数使用凹版印刷的方式来印刷纸张。
纸张凹印需要注意以下一些方面:1、避免浅网点的版面设计由于纸张表面具有一定的粗糙度,小于30%的浅网很难正常转移,应以线条实地为主,而且需加深处理以保证足够的墨量。
2、避免高套印精度的设计由于凹印热风干燥的影响,第一色印刷干燥后,纸张因失水尺寸收缩,主要表现为横向套印不良。
通常的做法是,先将纸张烘干后进行印刷,减少纸张含水量变化引起尺寸变化带来的套印问题。
3、版辊递增量塑料凹版印刷时,由于塑料受热拉伸的伸长特性,制版时版径的递增量为0.03-0.05mm,而纸张印刷干燥失水纸张尺寸是缩短的,故可不做递增。
如果印刷时,各色组间料段的张力不一致,且呈增大状态,则是版径递增量过大引起的。
4、静电吸墨装置为增加纸张印刷时的油墨转移效果,可使用静电吸墨装置。
5、油墨类型的选择由于纸张具有很强的吸收性,使用溶剂型油墨及溶剂型光油时,溶剂成分会大量渗入到纸张纤维中被吸附,很难完全挥发出来,从而导致异味及溶剂残留超标现象。
目前纸张水性油墨及水性UV光油在烟包方面的应用已非常成熟,这方面的经验值得软包装纸张凹印借鉴。
使用溶剂型油墨及溶剂型光油时,需要充分干燥才能保证光油的耐热性,但经过干燥后纸张中的水分已大幅降低,纸张的撕裂强度降低,易出现纸层间的分离。
在使用单组份无溶剂复合时,水恰好是胶黏剂的固化反应介质,纸张中含水量过少显然会影响胶黏剂的交联固化。

食品软包装材料的印刷适性、印刷方式、复合方式是软包厂员工的必备知识。本文详解,以供参考。

1、常见食品软包装材料的印刷适性

PE薄膜油墨附着性差,需要用电呈处理来改善。常用润湿张力这一指标来鉴定电晕处理的质量优劣。三般LDPE、LLDPE薄膜在38~420mN/m,HDPE薄膜在40~44mN/m为佳,常用聚酰胺油墨印刷。

LDPE薄膜的扩张强度低,拉伸伸长率大,套色调准困难。因此,在印刷时张力控制要小,并且各处张力要恒定。若是多色套印,为了保证套印精度,最好采用大辊筒型印刷机。LDPE薄膜少量受热就会软化.极易拉伸变形,为此印刷干燥时,薄膜表面温度不要超过55℃。为了防止油墨粘连,收卷时薄膜温度应冷却到35℃以下。

与PE相同,PP薄膜对油墨的附着性差,印刷前也要作电晕处理,它的润湿张力在10~14mN/m为佳。常用聚酰胺油墨、氯化聚丙烯油墨(复合用)印刷。使用聚酰胺油墨印刷PP薄膜时,油墨附着力较低,大约经过一天时效后,才表现良好的附着性,而若同时采用聚氨酯类粘合剂复合薄膜,则会出现剥离力小的故障。

PET薄膜不易拉伸,张力控制要求比PE薄膜低,常采用里印工艺印刷,与CPP复合作蒸煮袋。PET薄膜的绝缘性好,在印刷过程中,容易产生静电,且不易消失。严重时,还会出现薄膜吸在辊筒上而不能进行印刷。因此,在高速印刷时,需要用静电消除装置。PET薄膜的干燥温度可控制得较高,但它的膜面温度不要超过85℃。收卷时,薄膜应冷却到室温或稍高于室温。

2、食品包装材料的印刷方式

食品软包装印刷以凹版与柔性版印刷为主,但与出版、商品印刷使用的一般凹印、柔引相比,有许多不同点。例如:软包装印刷是在卷筒状的承印物表面进行印刷,如果是透明薄膜,从背面可看到图案,有时需加印一层白色涂料,或采用里印工艺。

里印是指运用反像图文的印版,将油墨转印到透明承印材料的内侧,从而在被印物的正面表现正像图文的一种特殊印刷方法。里印印刷品比表面印刷品光亮美观、色彩鲜艳,不褪色,且防潮耐磨;又由于里印后经复合加工,墨层被夹于两层薄膜之间,因此,不会污染包装物品。

里印工艺的印刷色序与普通表面印刷相反.例如普通印刷先印底色,而里印是最后印底色。里印是塑料复合包装印刷所独有的工艺,在印刷设备上己趋向多样化、多功能化和系列化。如引进的各种模式的塑料包装凹版印刷生产线,已将吹塑、印刷、复合、分切、制袋等多道工序联动起来。其次是采用柔性版印刷机印刷塑料薄膜,柔性版印刷机大多与干式复合机组成生产线。

3、食品包装材料的复合方式

软包装材料一般不使用单一材料,而以复合薄膜为主。主要复合方法有以下几种:

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