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皇冠app手机投注下载塑料的配色程序和配色方法

时间:2019-11-06 16:39来源:包装材料
拉伸膜产品随着包装技术的不断发展革新,在市场上的应用越来越广泛,而随着行业内多层共挤复合技术水平的提高, 彩印拉伸膜 的应用也越来越多,如香肠包装、卤蛋包装等食品包

拉伸膜产品随着包装技术的不断发展革新,在市场上的应用越来越广泛,而随着行业内多层共挤复合技术水平的提高,彩印拉伸膜的应用也越来越多,如香肠包装、卤蛋包装等食品包装中,都采用了食品级彩印拉伸膜

塑料的配色是塑料着色中的关键,只有配好颜色,才能制备出色泽适宜的产品。在配色过程中,首先要弄清制品的应用要求,并根据塑料材料的着色性能,选择适用的着色剂。在选色时技术人员应严格检查可用颜料的颜色、着色力、分散性、性能、加工均衡稳定性、混合性和成本等方面后,便可选择出使用的颜料,初步确定用量。选色和配色效果的好坏,除依赖于技术人员的专业技术知识外,还要求技术人员有健全的视觉功能。同时要依赖于高技术含量的配色仪器及设备。本文就塑料配色程序与配色方法。

彩印拉伸膜的研发生产中,除了拉伸膜本身的物理性能等包装性能外,印刷配色问题也是值得注意的,在彩印拉伸膜配色时针对其颜料的颜色、着色力、分散性、性能、加工均衡稳定性、混合性和成本等方面不断钻研、调整,并加以应用,生产出客户满意的彩印拉伸膜

1. 配色程序

彩印拉伸膜的配色问题重点体现在着色剂的色光,简而言之,每种着色剂在本身颜色外,还有各自的色光,也就是说着色剂在与确定的标准色相比之下还存在比较次要的色素——色光。
而当两种着色剂相拼时,是有可能造成彼此色光干扰,影响最终的配色效果;当然,利用不同着色剂的色光相抵原理调和出我们需要的颜色也是彩印拉伸膜配色中需要不断学习、探索的。

配色是着色的重要环节之一,配色首选是进行初步配方的设计,然后就是对初步配方进行调整,使之适合于规模生产,且保证塑料制品颜色的均匀一致性。

此外,白色着色剂的合理应用在彩印拉伸膜配色时,可以起到提高配色明亮度的作用,这也是彩印拉伸膜配色时的一个小技巧。
而实际配色时,除了考虑着色剂的色光外,包装制品的应用要求也值得注意,并且考虑到着色剂是否会因为自身或生产工艺造成对包装产品的污染,从这些因素中选定合适的着色剂。

1.1 初步配方的设计

从上述问题中,我们可以看出彩印拉伸膜的配色问题其实就是体现在着色剂选择、组合之上。
只有将彩印拉伸膜配色问题解决,才能使得成品拉伸膜看上去色泽适宜。

根据塑料制品整体设计的要求,寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物。参照物选择得当与否,直接关系到着色效果的好坏。为了便于寻找到较佳的着色参照物,平时应多积累、多制备些着色塑料色板或塑料色料以备参照,同时还应把自己选色经验和教训编成相应的着色配方,以供参考。

在无参照物的情况下,应仔细观察分析塑料制品的颜色色光、色调及亮度等,确定颜色属性,确定所用颜色是透明色,还是不透明色,其中是否含有其他特殊颜料(如荧光颜料、金属颜料等),然后根据孟塞尔颜色系统颜色。

从色调、亮度、浓淡度等方面反复比较与标准色样和参照物的差别,在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正,拟定出初步配方。

或者按照孟塞尔颜色系统标定原理设计所需颜色,并拟定初步配方。

1.2 调整配方 按照拟定的初步配方进行实物着色试验,将制得着色实样与标准色样和参照物一起进行比较,进一步调整着色配方。然后根据调整后的配方再制备实样进行比较,

再调整配方,如此反复多次,直到实样色调与标准色样相同或达到最接近标准色样的令人满意的程度为止。最后确定着色配方进行生产。不过选定的颜色通常会与实际生产中塑料制品所呈现的色泽不尽相同,导致这些差别的原因很大程度上是颜色称量误差。那么如何使配色准确?如何在连续生产中使配色一致呢?

配色的准确建立在选准确颜料的基础上,颜料选择建立在对制品所达效果的理解和对样品的观察上,理解和观察样品依赖于配色人员的经验与技巧。目前有许多单位采用仪器配色,但还有一些单位仍采用人工目测的方法进行配色。人工目测的配色方法虽然简单,但要求目测人员有丰富的经验。两个物体在同一光源下看时,其颜色则可能是不同的。同样,对于一个观察者来说,两个物体的颜色可能是完全一样的;而对于另一个观察者来说,则又可能是不一样的。

我们称这两个物体为条件等色体或叫条件等色对,也有称之为条件配色体或可变配色体。如果要求两个物体在任何光源下看起来都一样,则意味着这两个物体的分光反射曲线必须相同。这种配色叫做非条件配色或不可变色配色。不可变配色要求在配色样品中使用相同的着色剂。要想把塑料的色彩调到不可变配色的程度是不可能的。这有多方面的原因,例如,同一种颜料的分散度在不同的塑料中各不相同;在一种塑料中,有时需要进行消色或调色,以清除原塑料中的其他色调;而在另一种塑料中,则可能不需要进行这种调整。

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