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干法复合中的问题及对策

时间:2019-11-07 11:40来源:包装材料
经过几十年的淘汰、筛选,目前干式复合用黏合剂基本上都采用溶剂型双组分聚氨酯黏合剂。 那么这种聚氨酯双组分黏合剂在复合软包装上使用,具有哪些特点呢? 聚氨酯双组分黏合

经过几十年的淘汰、筛选,目前干式复合用黏合剂基本上都采用溶剂型双组分聚氨酯黏合剂。
那么这种聚氨酯双组分黏合剂在复合软包装上使用,具有哪些特点呢?

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聚氨酯双组分黏合剂在软包装上使用的特点

软包装在包装印刷业中占有极其重要的位置,如食品包装袋等。
软包装的外观、质量好坏能清楚地反映印刷厂的综合加工能力,甚至反映出印刷员工的素质。

1、在外观上:色泽浅、透明性佳,适于包装采用。

印制软包装要经过一系列的工序印刷、复合、分切、制袋等。
各道工序必须严格把守质量关,从而制出合格的产品来。
本文就自己多年来从事复合工艺的经验,谈谈气泡产生的原因及解决方法,以便同相关人员共同探讨。

2、黏结性佳:复合软包装使用的基材十分广泛,材料的性能各异,状态各异,要求黏合剂具有很强的适应性,对各种材料均要黏结性好,而聚氨酯黏合剂对纸张、塑膜、铝箔、织物均有良好的黏结性。

干式复合法即在塑料薄膜上涂布一层溶剂型黏合剂(粘合剂分单组分热熔型黏合剂和双组分反应型黏合剂),经过复合机烘道使溶剂挥发而干燥,再在热压状态下与其他复合材料黏结,形成平滑的复合材料。
复合薄膜综合了各层膜的优良性能,如防潮性、阻隔性、耐热性及热封性等,从而可满足各种商品的包装需要。

3、柔软性好:适于软包装的各种基材,抗折叠,弹性好。

需要补充的是,在烘道内干燥过程中,要求胶黏剂中的溶剂挥发越干净越好。
因为溶剂若没有挥发干净,其体积在收卷后会逐步增大。
残余溶剂的逐渐积累会在冷却后的复合材料上留下细小的针孔,这种微小的针孔便是我们所讲的气泡,严重影响产品质量,甚至达不到客户的要求,造成产品报废。

4、加工性好:经过不断改进,复合用聚氨酯黏合剂在复合生产中能够初黏力好,流动性、浸润性好,与复合油墨有较强的附着力。

气泡易发生在使用单组分热熔型黏合剂进行复合的产品中,当然也不排除双组分反应型黏合剂。

5、耐热性好:这是对复合软包装加工极其重要的要求。
一方面,所包装的产品有85℃的巴氏消毒、100℃的煮沸杀菌、121℃的高温蒸煮、135摄氏度的超高温蒸煮等要求。
另一方面,复合膜加工过程中需经过60-90℃的烘道及复合辊,制袋中要耐160-220℃的烫刀。

溶剂的挥发程度与许多因素有关,例如烘道的温度,机速的快慢及室内温湿度等,甚至与黏合剂自身也有关。
在实际工作中应能准确地判断区分,从而给予解决。

6、耐寒性:在低温下不会变硬、变脆、分层,许多食品均需冷冻、冷藏、储存,北方冬季气温低也可以使用

1.烘道温度的影响
烘道分为三个区域:蒸发区、硬化区、排除异味区。
三个区域中能量消耗几乎相等,在实际工作中应根据要复合的基材情况随时调整。
一般来讲,蒸发区温度控制在50—60℃为宜,硬化区温度应控制在70—80℃,排除异味区温度应控制在80—100℃。
只有基材平稳地运行,复合材料与基材之间张力适当,才会有平滑的复合材料。
有了适当的温控,才有利于胶黏剂中溶剂的挥发。

7、抗介质:聚氨酯胶黏剂固化交联后,能抗绝大多数的酸、辣、香、盐等化学介质。

2.机速及室内温、湿度的影响
机速的快慢也间接影响到溶剂的挥发。
在实际工作中。
掌握好机速与溶剂的挥发速度是十分必要的。
机速过快,不利于溶剂挥发,从而影响到残余溶剂量;机速过慢又会降低生产效率。

8、卫生性好:无异味、安全。
目前FDA认可芳香族聚氨酯胶黏剂只用于100℃煮沸以下包装中,高温蒸煮只可用脂肪族聚氨酯胶黏剂了。

同时还应考虑到基材的纵、横伸展度,以防止发生扭曲、变形。

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复合车间的温度控制在25℃、相对温度控制在50%-60%为佳。

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