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挤出复合膜为啥老黏不到一起去皇冠app手机投注

时间:2019-11-07 11:40来源:包装材料
挤出复合时,挤出的黏合层、油墨层和印刷基材的膨胀系数不一致,冷却过程中,造成层与层之间的应力和错位,易造成复合不牢。 那么,是什么原因导致这些问题的,又该如何解决呢

挤出复合时,挤出的黏合层、油墨层和印刷基材的膨胀系数不一致,冷却过程中,造成层与层之间的应力和错位,易造成复合不牢。
那么,是什么原因导致这些问题的,又该如何解决呢?

涂布复合过程中会有很多的故障。本文通过举例来介绍若干故障的解决办法。

挤出复合中黏结牢度不好的原因及解决办法

剥离强度差故障原因:

1、挤出熔体的黏弹性不足。
树脂的熔融指数太小,应选用适当的密度及熔体指数的挤出树脂。

1.基材表面张力低,表面处理效果差,表面张力不均匀,影响熔融挤出树脂在表面的黏结性,造成剥离强度低,剥离强度不均匀。

皇冠app手机投注下载,2、熔体的热氧化不充分,极性低,黏结性不好。
挤出机的温度偏低,生产线速度太快,树脂的密度太高,熔融指数太低均能使熔体的氧化能力下降,因此,要适当提高挤出体的温度,降低牵引卷取速度,选用熔融指数高、密度低的树脂。

2.基材表面不清洁,黏附了灰尘、油脂等污物,造成熔融树脂与薄膜表面之间黏结强度下降。

3、基材因素造成。
基材的表面处理不够,表面张力低,基材中的添加剂在高温下迁移到表面,形成薄弱层。
对于纸张,吸湿也造成黏结下降;对于铝箔,应注意其表面清洁度,生产中应事先测试基材表面的润湿性,注意保管好材料。

3.树脂熔融指数(MI)偏低。一般树脂的熔融指数越高,其流动性越好,黏合力也越大。因此,在挤出复合工艺中,如果选用树脂的熔融指数偏低,融合性较差,就不能与被涂布基材很好黏合,使剥离强度下降。

4、油墨的适应性不好。
主要有以下几个方面:油墨与AC剂不相匹配,AC剂涂布量偏少,AC剂被油墨吸收掉一部分,基材与油墨间的附着力小,油墨树脂软化点低,油墨添加剂随高温析出。
因此,选择合适的油墨以适合挤复工艺非常重要。

4.树脂中的助剂(特别是爽滑剂)会对挤出复合膜的剥离强度产生不利影响。

5、AC剂的影响因素。
AC剂对基材的润湿性不好,AC剂过期变质,AC剂干燥不足,AC剂选配不适合基材,AC剂涂布量不够,AC剂热化反应不够。
正对上述因素采取相应的措施就可以解决由于AC剂引起的黏合不良。

5.挤出机的机筒温度和模头温度太低,树脂塑化不良,从模口流延下来的熔融树脂不能很好与被涂布基材复合,使剥离强度下降。

6、复合加压时温度偏低。
应提高树脂温度,增加树脂熔体的流动性,挤出的熔体帘应略偏向橡胶压辊,不可先碰到冷却辊,防止熔体帘与基材贴合前被冷却,还可对基材预热。

6.树脂温度低,树脂表面氧化不充分,不利于熔融树脂在被涂布基材上的润湿和渗透,从而影响挤出复合膜的剥离强度。

7、复合压力不足。
可提高加压辊的压力,一般塑膜低些,纸压力高些。
加压辊压力应均匀施上。

7.在挤出复合过程中,气隙的大小对挤出复合薄膜的剥离强度也有很大影响。气隙太小,树脂表面氧化不充分,使复合强度变差;气隙太大,熔融树脂热损失较大,复合时温度过低,也会引起剥离强度下降。

8.复合压力小,熔融树脂与基材之间贴合不紧密,使剥离牢度下降。

9.冷却钢辊的表面温度太高,冷却定型效果不好,会使复合牢度下降;如果冷却钢辊的表面温度太低,冷却速度太快,也会引起复合强度降低。

10.挤出复合层的厚度太薄,造成剥离强度下降。

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