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吹膜时常见四种问题,薄膜粗糙、有异味等都不

时间:2019-11-13 15:41来源:包装材料
以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000 薄膜厚度不均匀 吹膜过程中,薄膜横向拉伸强度差,膜泡不稳定,薄膜表面粗糙,薄膜有异味,这四个问题大家经常会遇到吧?本文总

图片 1以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

薄膜厚度不均匀

吹膜过程中,薄膜横向拉伸强度差,膜泡不稳定,薄膜表面粗糙,薄膜有异味,这四个问题大家经常会遇到吧?本文总结了这四种问题产生的原因和解决方案,供大家参考。

故障原因:

1、牵引速度太快,同吹胀比相差太大,使纵向产生纤维化,横向强度就变差;

①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性,如果模口间隙不均匀,有的部位间隙大一些,有的部位间隙小一些,从而造成挤出量有多有少,因此,所形成的薄膜厚度也就不一致,有的部位薄,有的部位厚;

1、适当降低牵引速度,使之与吹胀比相配合;

②模口温度分布不均匀,有高有低,从而使吹塑后的薄膜薄厚不均;

2、加大风环风量,使吹胀膜快速冷却,避免在较高温度的高弹态下被拉伸取向。

③冷却风环四周的送风量不一致,造成冷却效果的不均匀,从而使薄膜的厚度出现不均匀现象;

1、挤出温度过高,熔融树脂的流动性太大,粘度过小,容易产生波动;

④吹胀比和牵引比不合适,使膜泡厚度不易控制;

2、挤出温度过低,出料量少;

⑤牵引速度不恒定,不断地发生变化,这当然就会影响到薄膜的厚度。

3、冷却风环的风量不稳定,膜泡冷却不均匀;

解决办法:

4、受到了外来较强气流的干扰和影响。

①调整机头模口间隙,保证各处均匀一致;

3、检查冷却风环,保证四周的送风量均匀一致;

②调整机头模口温度,使模口部分温度均匀一致;

4、阻止和减小外界气流的干扰。

③调节冷却装置,保证出风口的出风量均匀;

薄膜表面粗糙,凹凸不平

④调整吹胀比和牵引比;

1、挤出温度太低,树脂塑化不良;

⑤检查机械传动装置,使牵引速度保持恒定。

2、挤出速度太快。

薄膜的热封性差

1、调整挤出的温度设置,并适当提高挤出温度,保证树脂塑化良好;

故障原因:

2、适当降低挤出速度。

①露点太低,聚合物分子发生定向,从而使薄膜的性能接近定向膜,造成热封性能的降低;

1、树脂原料本身有异味;

②吹胀比和牵引比不适当,薄膜发生拉伸取向,从而影响了薄膜的热封性能。

2、熔融树脂的挤出温度太高,造成树脂分解,从而产生异味;

解决办法:

3、膜泡冷却不足,膜泡内的热空气没有排除干净。

①调节风环中风量的大小,使露点高一点,尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引,以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向;

3、提高冷却风环的冷却效率,使膜泡充分冷却

②吹胀比和牵引比应适当小一点,如果吹胀比过大,且牵引速度过快,薄膜的横向和纵向拉伸过度,那么,就会使薄膜的性能趋于双向拉伸,薄膜的热封性就会变差。

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薄膜纵向拉伸强度差

故障原因:

①熔融树脂的温度太高,会使薄膜的纵向拉伸强度下降;

②牵引速度较慢,薄膜纵向的定向作用不够,从而使纵向的拉伸强度变差;

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