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塑料印刷品的质量取决于油墨的黏度

时间:2019-11-13 15:41来源:包装材料
以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000 塑料印刷的印刷品质量,往往取决于印刷油墨的黏度。因此在塑料印刷的过程中,对印刷油墨的黏度控制就成为了一道非常重要的工序

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塑料印刷的印刷品质量,往往取决于印刷油墨的黏度。因此在塑料印刷的过程中,对印刷油墨的黏度控制就成为了一道非常重要的工序。

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特别是在高速轮转凹印中,油墨印刷黏度控制是否适当,与颜料的转移、脏版、印品光泽度、墨层牢固度、静电等绝大多数质量问题关系极大,影响着印品的成品率以及生产效率。怎样控制油墨印刷黏度,才能多方面兼顾,保证印品质量,这就要求我们了解油墨印刷黏度与这些常见质量问题之间的关系。

在塑料印刷中,油墨印刷黏度的控制非常关键。
因为,它与颜料的转移、脏版、印品光泽度、墨层牢固度、静电等绝大多数质量问题都有着极大的关系,严重影响印品的成品率。

油墨印刷黏度与颜料转移效果

1、油墨印刷黏度与颜料转移效果

我们知道,塑料薄膜印刷油墨是由有机溶剂、连结料、颜料、添加剂、助料等组成。在印刷过程中,颜料转移效果的好坏主要跟油墨的印刷黏度有关。实践证明,油墨印刷黏度有一定的范围,在此范围内,油墨印刷黏度越大,颜料转移的效果就越差。当油墨印刷黏度过大时,整个油墨体系就处于过饱和状态,颜料等物质的流动性就差,不能均匀分散,而是成团出现,容易堆积在一起,这样颜料就不能顺利地进入印版网穴,甚至根本就不能进入网穴内,就更谈不上转移了,这就是所谓的堵版现象。因此,我们只要让树脂、颜料等与有机溶剂所组成的胶体体系不要处于过饱和状态,而是处于饱和状态或非饱和状态,让颜料等物质能很好地分散在其中形成均匀细腻的胶体体系,这样颜料就能顺利地进出网穴,问题便可解决了。

实践证明,凹印时颜料转移效果的好坏主要跟油墨的印刷黏度有关。
油墨印刷黏度有一定的范围,在这个范围内,油墨印刷黏度越大,颜料转移的效果就越差。
当油墨印刷黏度过大时,整个油墨体系就处于过饱和状态,颜料等物质的流动性就差,不能均匀分散,而是成团出现,容易堆积在一起,这样颜料就不能顺利地进入印版网穴,甚至根本就不能进入网穴内,就更谈不上转移了,这就是所谓的堵版现象。

有些油墨厂家建议将油墨印刷黏度控制在15~18s,但在实践中,特别是在高速凹印机上,为了既能保证良好的转移效果,又能长时间印刷,提高生产效率,一般在11~15s之间寻找油墨印刷黏度的理想状态点。

因此,软包厂应该确保树脂、颜料等与有机溶剂所组成的胶体体系不要处于过饱和状态,而是处于饱和状态或非饱和状态,让颜料等物质能很好地分散在其中形成均匀细腻的胶体体系,这样颜料就能顺利地进出网穴,堵版问题就可解决了。

油墨印刷黏度与脏版故障

有些油墨厂家建议将油墨印刷黏度控制在15~18s,但在实践中,特别是在高速凹印机(印刷速度在100~260m/min)上,为了既能保证良好的转移效果,又能长时间印刷,提高生产效率,一般在11~15s之间寻找油墨印刷黏度的理想状态点。

在塑料薄膜凹印中,还经常出现脏版问题。其现象为印版滚筒的非印刷图案部位也会沾上朦朦胧胧的一层树脂,并转印到塑料薄膜上,在印品上呈现为片状或线状脏污。脏版现象的根源除了与刮刀硬度、刮刀压力、刮刀的接触角度、印版滚筒的质量有关外,还与油墨的印刷黏度有关。油墨印刷黏度太大时,颜料等物质的流动性差,不能均匀分散,容易堆积在一起,在刮刀和印版滚筒的相对高速运动之下,刮刀和印版滚筒容易损伤,从而容易发生线状脏污。

2、油墨印刷黏度与脏版故障

同时,由于树脂等也是处于过饱和状态,大量树脂聚结在一起,以及树脂对印版滚筒的亲和性,在刮刀压力作用下,树脂便会紧紧地黏在印版滚筒上,这样便出现片状脏污。一般来说,油墨印刷黏度越小,脏版现象就越不容易发生。

在塑料薄膜凹印中,还经常出现脏版问题。
其现象为印版滚筒的非印刷图案部位也会沾上朦朦胧胧的一层树脂,并转印到塑料薄膜上,在印品上呈现为片状或线状脏污。
脏版现象的根源除了与刮刀硬度、刮刀压力、刮刀的接触角度、印版滚筒的质量有关外,还与油墨的印刷黏度有关。
油墨印刷黏度太大时,颜料等物质的流动性差,不能均匀分散,容易堆积在一起,在刮刀和印版滚筒的相对高速运动之下,刮刀和印版滚筒容易损伤,从而容易发生线状脏污。

油墨印刷黏度与印品光泽度及墨层牢度

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