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软包装印刷油墨的使用和管理

时间:2019-11-13 15:41来源:包装材料
在实际工作中,我们感到制度对控制剩墨的重要性。 如何在工厂有效执行上面所述的是一些带有技术性的烦碎事项的关键是:要控制和尽量消化掉剩余油墨,必须对印刷操作工有一套相

在实际工作中,我们感到制度对控制剩墨的重要性。
如何在工厂有效执行上面所述的是一些带有技术性的烦碎事项的关键是:要控制和尽量消化掉剩余油墨,必须对印刷操作工有一套相应的奖罚制度。
否则,难以有大的成效。
因为无论如何剩墨液没新墨好用,没有一定制度监督,操作工会很随意地调整用墨,造成不必要的浪费。
当然,良好的企业文化环境同样是非常重要的。

4、调配淡墨时首先要做试验进行少量试调,待色相达到彩稿颜色之后,再按少量的试验配比数据参数进行大批量的调墨。

一、油墨的供应商不宜过多,不超过三家为宜,不同品牌的油墨不能共混使用,以免造成油墨浪费;有些彩印厂家或许抱着占用油墨供应商资金的心态,但企业应以诚信为本。
而不同的油墨供应商生产的原色墨在色相上也会存在一定的差异,选择油墨厂时,跟供应商讲清楚,自己厂大部分的原色是偏什么的,比如原色红有发蓝相,发黄相之分,尽可能地保证原色墨的一致,以确保印刷质量中的色相一致。
新订单印刷打样确认时尽可能使用原色墨,不要这个原色红冲淡20%,那个原色黄冲淡30%,而原色蓝又加点深蓝等之类的,弄得简直成了全是专色,搞得每印一个产品几乎每一种墨都要换。
客户如要按这样的油墨印刷签样,以后就得按这样方式调墨,给印刷厂增加了很多麻烦,所以第一张签样非常重要,应尽量使用原色墨。
其实,颜色无对错说法,仁者见仁,智者见智,关键是与客户沟通好,从印刷的工艺要求及印刷成本上说服他们。
有些客户喜欢对版厂的打样颜色,有些要对打印机打出的彩稿颜色,有些有自己的爱好,如果一味地迁就他们,印刷质量是很难保证的。
此时要向客户解释印刷品的质量是看有无刀线,层次过渡是否自然,网点转移是否成功等等,而不是这个颜色就是质量差,那个颜色就是质量好。
特别是新品种,根本没必要把原色调整来调整去。
这点做好了,就可大大地减少剩余油墨、库存油墨,便于管理。

4、二个原色的油墨等量混合,得到标准间色。

二、彩印过程中肯定会遇上专色墨,特别在表印的订单时,专色墨可能占到50%以上的比例,减少浪费和库存的关键在于良好的生产工艺的控制及生产制度的有效执行。
油墨配色过程中,特别要注意以下几点要求。
第一,调色需要有耐心和一定的技术经验积累。
刚开始确定主辅色时,不要急于着手调配,仔细观察,分析印样,确定主辅色用油墨色相。
只有主方向正确了,才能达到我们期望的专色色相,否则,仍是徒劳无功,重新开始。
第二,调色时,一般先用一次性塑料杯以减量法作出小样专色,确定配色的比例,我们一般用原墨配,而上机油墨必须经过稀释,所以当调色进行到后期,要以适量的溶剂冲稀后比色。
在确定两者颜色是否相似时,应从油墨的面色和底色两方面对比,只有两方面均相似时,调出的油墨色相才比较准确,当无法达到底色一致时,可以把重点放在面色上。
皇冠app手机投注下载,第三,由于刮样与上机印刷有较大的差距,所以当基本确定油墨混合的比例后,上机初打样,准确记录补色时的油墨加入量。
专色墨确定后,要保存当时的调配比例,最好保存200克的油墨样,可以在下次使用时作标样对比。
根据印刷薄膜的量,定出一个合理的专色量用量,不可随意太大,否则剩墨浪费太多。

2、在冲淡剂中逐渐微量地加入原色墨,并以搭墨色对比测定判断墨色是否合格。

三、印刷机下来的油墨一定要跟原墨分开保存。
稀释后的油墨在保存过程中,容易出现分层,发胀,返粗等异常情况,当剩墨从墨槽倒出来后,要尽快密封保存,特别要注意大口盖子的橡胶密封圈要完好,否则起不到密封的效果,然后用胶带封好,并写上使用日期及具体的色相。
下次印刷时,这些油墨先过滤后,优先使用或混和原墨使用。
在保证质量的前提下,对原色墨,主要在印刷批量较大,上墨量又多同时要求又不太高的颜色中,适当不时地添加一些旧墨,这样长久下去还是可以消耗掉不少的。
由于各种原因不再使用的专色墨,可以调整为其他专色而用掉,一般是浅色墨调成深色墨。

4、选择质地优良的油墨,不同厂家油墨原墨的性质与色相都不相同,最好选择一个生产厂家的油墨产品。

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7、对于包装设计出来的彩稿,进行细致的分析,严格计算与掌握原墨与所加冲淡剂的比例。

在塑料彩印中,油墨是比较主要的原材料,它与薄膜、胶粘剂等原材料不同的是:它的质量好坏及剩余量的多少和使用方式与现场管理有很大的关系。
承印材料质量不好可随时退货,但油墨很多时候并非质量不好,而是剩量太多,特别是专色墨,这些剩墨扔了可惜,再用率又不高,易造成积压与浪费。
如何有效地使用和管理好油墨及控制好油墨剩余量是许多彩印厂必须要面对的问题。
下面谈几点供参考:

调配深颜色的油墨,只用深色油墨,不用和很少使用冲淡剂的调墨,称为深色油墨。其调配过程为:

四、在使用双组份反应的油墨时,坚持少加、勤加的原则。
即每一次少配点量,过一段时间再配点,尽可能的减少墨槽中的油墨量,剩墨因为化学的作用,报废量会比较大。
可以采取的方法,将剩墨尽可能以溶剂稀释后严格密封,并作为下次印刷的稀释溶剂使用。

6、调配出来的油墨要求一次性够用,略有剩余,避免调墨数量少不够用再调配,印出来的色相有差异,调墨量多造成浪费原墨。

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一般情况下,打样样张的颜色与用油墨再现出来一模一样的色相是不可能的,只能说调配油墨的颜色与打样样张的颜色最大程度地接近。

三、调配油墨的具体要求

4、调深色墨时,一是要参考色标上的配比,二是要首先用少量的原色墨进行调试,调配出来的油墨色相达到彩稿要求,再大批量地进行调墨。

3、要注意一点,在冲淡剂中调配淡色油墨,而绝不能在原色墨中加入冲淡剂,因为原色墨在冲淡剂中展色能力较强,原墨的浓度不好掌握,从而浪费油墨,同时,也不容易调墨。

5、一般情况下,印刷色彩鲜艳的包装装潢实地,为了达到有光泽,产品墨色均匀厚实,可以选用白墨和维利油作为冲淡剂。

商品包装中的烟盒酒盒和其它商标装潢产品在印刷的时候通常都要印专色,不同颜色的专色都需要印刷操作人员进行调配油墨,为了满足印刷品对墨色质量的要求,作为印刷机械操作人员必须懂得调墨的常识,努力掌握调墨的技术。

五、调配深色墨的办法

2、颜色三属性的比较法

1、根据彩稿和墨色样进行分析,操作者可根据色标上类似色相的冲淡剂和原色墨的百分比率,首先初步确定所需的比例,做到心中有数。

9、把调配油墨的配比成分和调墨的数量记录详细,以便存根归档,下次重复印刷时作为参考的依据。

1、调配油墨就是利用色料三原色Y、M、C按一定的比例能混合出黑色的原理来进行的。

分别比较彩稿试样配出来的油墨颜色的明度、色相、饱和度。

1、根据彩色原稿的色彩进行分析,确定主色和辅色的比例,可根据色标上的百分比来确定。

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