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时间:2019-11-13 15:41来源:包装材料
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以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

挤出复合工序作业指导书

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1.1检查挤复机周围是否有灰尘、垃圾以及同挤复无关的杂物,并将其清除,检查通排风装置是否良好。

了解和掌握干式复合机的操作技巧,对提高成品的复合质量有很大帮助。
本文介绍干式复合机的工作原理,并从问题的角度出发讲述了相关的调试技巧。

启动总电源,打开各温度控制器电源,检查各控制器是否正常。
发现异常,请电工维修,待一切正常后,将各区温度升到200℃,进行预加热。

干式复合机的工作主要有四步

1.3.1按工艺文件规定的材料、品种、规格领取薄膜。

首先,按走线方向将基材各导辊装好,同时将胶黏剂按比例调整好,启动烘箱的加热系统,当达到相应的设定温度后,再开启传动电机,即可开涂布生产。

1.3.2检查膜卷的平整度,看膜卷是否有"暴筋"、僵块、孔洞、折子等质量缺陷,若有上述情况,换领质量较好的薄膜。

放卷装置的基材先要经过网纹辊,上胶涂布后,再经过烘道进行干澡,即完成涂布工艺。

1.4领取粘合剂、配胶

经EPC气液纠偏进入复合部分,并与第二放卷部分的基材贴合,就实现了复合工艺。

1.4.1按工艺文件规定的生产厂家、型号领取粘合剂。

冷却卷之后就完成了基材的整体生产加工,生产时要注意以下问题。

1.4.2配胶时,按工艺文件给定的配胶比例称取主剂和固化剂及乙酯,先加入主剂,再加入乙酯,搅拌均匀后,加入固化剂,再搅拌均匀。
打开主剂桶盖时,注意观察胶的颜色,若发现胶粘稠、结块或变色,应停止使用。
在搅拌和使用过程中,若发现胶液白浊化,请立即报告车间领导或技术人员解决。

皇冠app手机投注下载,通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。

1.5检查上胶网纹辊是否清洁,网孔是否堵塞,若发现网纹辊已被堵塞,若堵塞轻微,可用棉纱沾取清洗剂擦试,并用铜丝刷边擦边刷,直至清洗干净,严重者,可在胶盆下面垫上两层薄膜,将清洗剂倒入胶盆内,将网纹辊空转,浸泡1-2小时后用铜丝刷将网孔刷洗干净。
倒出清洗剂,下次可再用,取出薄膜。

通过调整两复合辊间的相对间距来调节复合辊间的复合压力。

1.6启动上胶泵开始上胶,待胶充满胶盘后,将胶盘上升至能浸没网纹辊1/4处,打下刮刀,观察上胶是否均匀,是否有刀丝,若有上述情况,则调整刮刀压力或换用新刮刀。

通过调节离合器和制动器的张力夹控制基材的牵引张力和收卷张力,使机器平稳运转,从而得到良好的涂布质量和复合效果。

1.7启动冷却水装置,检查冷却水管是否畅通,冷却水是否清洁,若发现冷却水有沉淀、脏物等,请换掉冷却水,并清洗水箱,按规定加碱。
换用清洁水质后,再启动冷却装置制冷。
待制冷一段时间后,检查冷却温度是否达到工艺要求。

干式复合成品中经常会出现气泡、起皱、黏结不牢等缺陷,因此在操作时,对于各部分要做一些调试。

1.8开机空转,检查冷却辊和背压辊运转是否平稳,气路是否畅通。

1、避免成品产生气泡的方法

预加热2小时后,按工艺文件要求的温度升温,并启动挤出机慢速运转。
用铜片伸入口模唇间隙中,将残留在口模中的冷料及糊料刮洗干净,并观察流料情况,力求流料均匀,无挂滤线产生及晶点产生。

提高胶黏剂的浓度或选用湿润性好的胶黏剂

1.10上卷:将需涂布的薄膜上在1号放卷位置,需复合的膜上在2号放卷位置,上卷时,将膜横卧在叉车上,取下放卷轴,并横穿过纸芯,旋转闷头螺丝,将纸芯顶紧,推进叉车,启动旋转力臂,将轴装进定位槽中,并将轴两端锁紧,移动制动器套筒,将轴与制动器连接。

太稀或湿润性差的胶黏剂容易流淌,使基材上胶不均匀,从而易出现纵向或横向流水纹。
上胶量少的部分很可能出现气泡。
可以通过提高胶黏剂的浓度或是选用湿润性好的胶黏剂来减少气泡的产生。

1.11穿膜:将膜穿过边位控制器,穿过压胶辊,穿过烘箱,穿过复合辊,再到收卷轴。

为了提高这类基材表面的黏附能力,保证涂布质量,要求基材的表面张力要达到42~56mN/cm左右。
可以在涂布前增加一套电晕处理器对基材表面进行电晕处理,使表面起毛,以达到增强表面张力的作用,这样就能提高基材表面的涂胶量以避免气泡产生。

1.12收卷:取下收卷轴,在一端上好闷头,将纸芯套进轴中,再锁紧闷头,旋转闷头螺丝,将纸芯顶紧,将轴放进旋转力臂定位槽中,并将两端锁紧,移动制动器套筒,将轴与制动器连接,在纸芯上缠上胶带。

涂布时,如果刮刀作用在网纹辊上的压力过小,在有杂质混入时,就容易将刮刀顶起来形成缝隙,使涂布不均匀。
刮刀的压力一般在200~400kPa。

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