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铝箔的主要缺陷一览,了解并规避缺陷做最好品

时间:2019-11-13 15:41来源:包装材料
前面已经提到过的不同铝箔毛料在金属特性上的差异在退火后形成不同的纵横向性能差异,也是影响产品使用,产生复合制袋缺陷的原因。 当厚度达到0.015mm以下时,在铝箔的纵向形成

前面已经提到过的不同铝箔毛料在金属特性上的差异在退火后形成不同的纵横向性能差异,也是影响产品使用,产生复合制袋缺陷的原因。

当厚度达到0.015mm以下时,在铝箔的纵向形成平行条纹,俗称张力线。
张力线间距在5~20mm左右,张力愈小,张力线愈宽,条纹愈明显。
当张力达到一定值时,张力线很轻微甚至消失。
厚度愈小产生张力线的可能性愈大,双合轧制产生张力线的可能性较单张大。
增大张力和轧辊粗糙度是减轻、消除张力线的有效措施,而大的张力必须以良好的板形为基础。

作为软包装用铝箔,铝箔的表面质量关系到最终产品的美观特性。
如果外层与浅色甚至透明材料复合,铝箔的表面状态从包装物的外侧可以直接看到。
这就要求铝箔在生产过程中要对表面质量加以控制,具体有以下几方面需要加以关注:

振痕是铝箔的主要缺陷之二。

道次压下率配置:过高的道次压下率会加剧铝箔表面的破损,造成表面粗糙。

振痕是指铝箔表面周期性的横波。
产生振痕原因有两种:一种是由于轧辊磨削时形成的,周期在10~20mm左右;另一种是轧制时由于油膜不连续形成振动,常产生在一个速度区间,周期为5~10mm。
产生振痕的根本原因是油膜强度不足,通常可以采用改善润滑状态来消除。

所有的铝箔产品都对厚度有着严格的控制要求,这项指标直接关系到复合厂家的产品成本。
但对于蒸煮包装用铝箔,应统筹考虑各项质量因素,因为铝箔厚度与针孔的多少、成品性能、板形等因素直接相关,应在厚度与综合质量成本之间建立平衡关系。
根据经验,此类产品不宜偏薄控制,否则会造成产品质量的不稳定。

3、张力线

轧辊粗糙度的选择:轧辊磨削时砂轮的选择、粗糙度的控制都会影响轧辊表面状态,进而影响铝箔表面。

4、开缝

蒸煮包装用铝箔由于其阻氧、密闭性的要求,对铝箔的针孔度都会提出很高的要求。
铝箔用于此类包装产品主要利用铝箔良好的密闭性,加铝箔和不加铝箔是不同档次的包装,透气透水性相差一百万倍以上。
对于铝箔生产而言,尽量减少铝箔针孔,对生产的各个环节,从原材料的选择、道次压下率的配置、轧辊表面粗糙度的控制、轧制油及添加剂的调配、各道次张力/速度/轧制力/温度等工艺参数的选择、乃至车间生产环境的清洁度都有着很高的要求。
只有如此,生产出的铝箔产品其针孔度才有可能得到良好、稳定的控制。

6、卷取缺陷

热轧-冷轧:熔化的液态铝冷却成铝板锭,通过热轧机列轧制成厚度2-4mm的卷材,然后通过冷轧机压延生产铝箔毛料;

开缝是铝箔的主要缺陷之四。

铸轧-冷轧:熔化的液态铝通过铸轧机制成厚的铝带材,然后通过冷轧机压延生产铝箔毛料;

张力线是铝箔的主要缺陷之三。

生产0.1mm以下铝箔产品可以选择不同类型的铝箔毛料,国内现有铝箔生产线其粗轧毛料厚度一般为0.3-0.6mm。
经过若干道次压延,最终双合精轧生产0.007-0.009mm铝箔成品。
铝箔毛料一般分为两类:

开缝是箔材轧制特有的缺陷,在轧制时沿纵向平直地裂开,常伴有金属丝线。
开缝的根本原因是入口侧打折,常发生在中间,主要由于来料中间松或轧辊不良。
严重的开缝无法轧制,而轻微的开缝在以后的分切时裂开,这往往造成大量废品。

应该指出的是:0.007-0.009mm铝箔,其金属的物理特性决定了抗拉强度和延伸率具有严格的范围性。
多年的生产经验证明:就通用的1235合金而言,0.007mm铝箔的断裂延伸率1%已经达到其物理极限,0.009mm的断裂率也只能在1.5%以下,所以,后续的复合、制袋、填充、蒸煮等工序对铝箔延伸率的使用应合理分配,如使用过分,会对铝箔的抗破裂性产生影响,影响产品质量。

铝箔轧制缺陷种类尽管很多,但最终主要表现为:以孔洞为特征的针孔、辊眼、开缝、气道;以表面状况为特征的油污、光泽不均、振痕、张力线、水斑、亮点亮斑;以影响后工序加工的板形、起皱、打折、卷取不良;以尺寸为特征的厚差等。

两种方法生产的铝箔毛料都可以通过后续铝箔轧机生产出双零级铝箔产品。
但是对于蒸煮包装用铝箔这一特殊产品而言,铸轧毛料由于液态铝直接冷却轧制成形,内部金属组织结构松散,晶粒较为粗大,在最终产品上表现为针孔直径大、密集、铝箔表面粗糙、产品纵横向机械性能差异大等缺陷,影响产品质量。

5、气道

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