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盘点凹印工艺每个流程中不可忽视的细节

时间:2019-11-13 15:41来源:包装材料
一、放卷装置与调节 近日,世界领先的软性液体包装解决方案提供商Liqui-Box自豪地宣布,该公司因在FlexAsept™散装食品包装的开发和商业化上表现出色而荣获技术创新银奖。 一、刀线

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一、放卷装置与调节

近日,世界领先的软性液体包装解决方案提供商Liqui-Box自豪地宣布,该公司因在FlexAsept™散装食品包装的开发和商业化上表现出色而荣获技术创新银奖。

一、刀线在来印刷部分产生线状印疵

3.刮刀上有微小尘埃附着

4.在印版滚筒或镀铝面有突出部分产生

1.重新研磨或重新制作印版滚筒

3.过滤油墨。
加大擦墨压力

4.从凹版滚筒面除出这些部分,或重新研磨印版滚筒

2.改用干燥速度更慢的油墨,但应注意防止网眼遮蔽

三、起皱卷纸折翻及皱纹

3.张力不适当,或基底材料本身有皱纹

4.基底材料卷绕在橡胶滚筒上的角度过大

1.使用偏心滚筒。
如机器不带偏心滚筒,则把塑料带卷统在滚筒一端来补正

2.使用弓形滚筒、张力调整滚筒

6.使用高硬度橡胶滚筒

张力自控系统。薄膜在印前放卷过程中,多色印刷过程中或印后收纸过程中都需要保持一定的张力,张力太大易产生纵向皱纹,张力太小易产生横向皱纹。总之,张力的波动会影响套印的准确性。需要控制好材料的张力值,表1为几种常见塑料的张力值。

横向规矩调偏装置。为了保证承印材料卷带进入印刷部分或复卷时横向规矩保持一致,需要横向调偏。横向调偏或通过气压缸调整或通过横向规矩调节辊调节。

二、刮刀和压印滚筒调节

刮刀调节。刮刀刮去印版表面油墨所需的压力和抗拒油墨冲击力所需的压力之和,为刮刀压力。压力与印刷速度成正比,一般速度快,压力相应要大。另外,刮刀与印版的夹角的选择,一般为30~70。这样可保持刀口不伤版面,还可使印出的产品质量较为理想。

调整压印滚筒。印版滚筒上好后即可调整压印滚筒。针对不同承印物,压印滚筒的印刷压力不同。对于塑料薄膜,印刷压力可以设为1~5Pa。

凹版印刷中,油墨的转移是通过压印滚筒给予版滚筒压力来实现。所以压印滚筒必需耐压坚固,通常是在钢管制铁芯上加挂合成橡胶而成,考虑对油墨、溶剂的耐性要求,一般使用丁氰橡胶等。

压印滚筒胶层的硬度依承印物不同而异。一般情况下,印塑料薄膜时应为65~70肖氏硬度。橡胶层厚度约为15~18mm,太厚不易冷却,太厚不易冷却,太薄影响印刷质量。

压印滚筒与版滚筒一样,分为轴一体型和轴分离型,从精度和强度角度看,都以轴一体为好,故为常用型;但窄幅聚乙烯薄膜印刷机之类的小型凹印机多使用轴分离型压印滚筒。

有的高性能印刷机采用压印滚筒上下结构,防止原膜松弛的装置及使各单元薄膜运行长度保持一定值的机构,从而使得停机时的印刷材料损失减至最少。

压印滚筒的安装没有版滚筒那样简单,最近有的压印滚筒使用安装杆技术使滚筒固定在轴承上,不但缩短了压印滚筒的更换时间,而且安装操作简单,不必使用扳手等工具。压印滚筒安装之后的调节包括以下几点。

①检测标准。机座水平度:0.05/1000。机器首尾中心偏差:0.1mm。主要辊之间的距离误差:0.02mm。

②调整压印滚筒。印版滚筒上好后即可调整压印滚筒。有第二压印滚筒的要首先调整第二压印滚筒与第一压印滚筒的水平,然后调第一压印滚筒与印版滚筒的水平。

凹版印刷机的压印滚筒不是通过版滚筒齿轮咬合来驱动,而是通过与版滚筒的接触而运转,从而使凹版印刷机版滚筒直径实现无级选择。

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