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新版打样和印刷过程常遇见的六个问题

时间:2019-11-13 15:42来源:包装材料
对于不同的印刷机,应选用不同性能的油墨。若油墨颜料的颗粒大,将起到磨料的作用,会加剧印版的磨损。油墨的粘度较高,虽可得到清晰的网点,但若纸张强度不够,易产生掉粉、

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对于不同的印刷机,应选用不同性能的油墨。若油墨颜料的颗粒大,将起到磨料的作用,会加剧印版的磨损。油墨的粘度较高,虽可得到清晰的网点,但若纸张强度不够,易产生掉粉、拉毛现象,同样会加剧印版的磨损。因此,选择适合的油墨,对减少印版的磨损和提高印刷质量是有益的。

软包装印刷企业在新版打样和印刷过程中经常遇到的一些问题,并咨询了凹印制版厂,在此对印刷厂反映比较普遍的问题与大家共同探讨,希望能够对广大的业内朋友有所帮助。

新版打样和印刷过程中常遇到的问题

1、印版图文与原稿不符

这是大家都不希望见到的情况,对制版厂、印刷厂和客户都不利,但对此也别无良策,唯有返工。
因此,印刷厂向制版厂下制版订单时,一定要交待清活件尺寸和文字内容以什么为最终依据,尤其是客户提供的资料较多时,如既有光盘,又有彩稿,或者复印件、传真件等,此时就要严格审查各种资料内容是否一致,有无矛盾冲突,并及时跟客户沟通,不能想当然的处理。

由于应用了数码打样系统,凹印制版厂在制版前一般都会打数码样让印刷厂和客户进行确认,而且数码样张的效果也接近实际的凹印效果,因此,只要印刷厂的印刷工艺控制比较稳定,没有太大的波动,应当不会出现太明显的色相偏差。
对一些大型印刷厂来说这不成问题,而有些小型印刷厂在这方面做得不够好,可能会经常遇到这种问题。
皇冠app手机投注下载,因此,印刷厂的印刷工艺必须要保持相对稳定。

这跟镀铬层的质量有关系,一般来说,镀铬层必须符合一定的光亮度和一定的致密度要求,一般要求铬层表面的纹路控制在400—600条/cm2,在此范围之内版面不易带脏。
但即使是特别致密的铬层,如果比较粗糙,不够光亮,也容易带脏。

印刷工艺控制不当也可能造成版面带脏,可以尝试调整印刷压力、油墨黏度和溶剂配比、更换油墨、调整刮墨刀等方法加以解决。

从制版角度分析,产生刀线的原因有两种,一是在镀铜面上有划伤,二是铬层硬度偏低或者表面粗糙。
从印刷工艺控制角度分析,原因可能包括:油墨中有异物,划伤了版面;刮墨刀的锋利度和平直度较差;刮墨刀的角度和压力不当。

从制版厂的角度来看,这主要还是跟镀铬层的硬度有关,一般来说,铬层的硬度应当控制在HV900—1000之间,铬层硬度偏低,当然影响印版的使用寿命,但铬层硬度过高,内应力相应就比较大,容易发生铬层爆裂,也会影响印版的耐印力。
当然,印版耐印力低也可能跟印刷厂的印刷工艺有关,如印刷压力过大、刮墨刀角度和压力不当、油墨中有异物或者操作人员使用不当等。

从版滚筒方面考虑,主要有以下原因:版滚筒直径有问题;版滚筒的动平衡达不到要求,在印刷过程中出现较大的跳动。
从印刷方面考虑,主要原因有:材料伸缩变形较大;烘箱温度设置不当;张力控制不当或出现波动等。

薄膜的种类、接触类型、接触时间、接触面积与分离速度不同,产生的静电放电时间以及电压也不同。静电危害大,结合出产实际、包装材料的用途、顾客的使用前提等情况,可以采取不同的抗静电技术来消除静电。

4、印刷压力

6、油墨的性能

凹版滚筒的耐印力一般可达一百万以上,表面铬层被磨薄了,还可以重新镀铬继续使用。耐印力的提高不仅仅取决于印版本身,还有许多外界因素直接或间接的影响到印版的耐印力。在此,从印刷工艺的操作方面总结如下:

(3)如版滚筒加工精度差,动平衡不好,或者滚筒轴、轴承及传动齿轮等产生磨损或变形,印刷时都会产生跳动,引起印刷刀线。因此印版滚筒印刷时周向跳动要小。

(3)油墨中的颜料、填料的粗细度和颗粒,承印物表面的结构、质地的疏松和粉尘的脱落等均可产生额外的摩擦。

3、过滤油墨,消除承印物表面的静电,以免油墨中的粗颗粒或承印物表面由于静电吸附的硬物损伤印版。

3、刮墨刀

提高印版耐印力的途径

(1)铬层的质量是印版耐印力的基础。铬层硬度低,易被硬粒划伤,所以镀铬时以硬度高些为好。在印刷过程中,印版受各方面因素的影响,不断地受到磨损,如铬层硬度低、镀层薄都会导致印版的耐印力降低。

2、凹版的制版质量

2、在能刮尽印版表面的油墨的前提下,尽量使用较小的刮墨压力和墨刀角度,减少刮墨刀对印版的磨损。

5、印版表面在没有油墨时,刮墨刀不要长时间的刮,因版面不光滑,容易损伤印版。

1、表面摩擦

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