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太离谱:残留溶剂超标10多倍!

时间:2019-11-13 15:43来源:包装材料
复合工艺控制不当——导致所使用的包装复合膜在用胶黏剂复合时,溶解胶黏剂的有机溶剂未充分挥发; ①生产机台对残留量的影响 ——试验结果:溶剂残留总量为15.3mg/m2,其中苯类

复合工艺控制不当——导致所使用的包装复合膜在用胶黏剂复合时,溶解胶黏剂的有机溶剂未充分挥发;

①生产机台对残留量的影响

——试验结果:溶剂残留总量为15.3mg/m2,其中苯类溶剂未检出、酯类溶剂含量为12.7mg/m2,根据GB/T10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干式复合、挤出复合》中的相关规定,溶剂残留总量不应高于5.0mg/m2,其中苯类溶剂不得检出,该包材的溶剂残留总量超过了标准规定值,并且酯类含量过高。
因此,残留溶剂中酯类含量过高是引起该批次包材出现异味的重要原因。

溶剂残留量-总量:≤5.0mg/m

——针对性检测项目:溶剂残留。

抽查不合格的企业,将依据相关法律法规进行查处,并责令企业立即停止生产、销售不合格产品,认真查找不合格的原因,采取切实有效措施进行整改,经整改复查合格后方准生产和销售。

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从表1中乙酯的残留数据来看,低速机复合机较高速复合机的乙酯残留量高出近10倍,这说明复合设备的干燥能力是乙酯残留的关键影响因素。

——关注包装的溶剂残留、蒸发残渣、甲苯二胺含量、高锰酸钾消耗量等卫生性能指标的监测。

图1产品熟化前后的残留量数据

在膨化食品包装袋被使用之前,包装袋自身出现刺鼻的异味,甚至其包装的膨化食品也出现了相似的异味。

注,不同上胶量的网线辊深度不同。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

相应对策:熟化后复合膜的溶剂残留量会有不同程度的下降,但不能依赖于熟化过程来降低复合膜的残留溶剂,只要能保证复合膜下机的残留量能小于5mg/m2,则熟化后才能完全符合国家标准的溶剂残留限量要求。

印刷工艺控制不当——导致溶解印刷用油墨的有机溶剂未充分挥发,残留的溶剂会逐渐迁移到薯片等食物中,影响食用者身体健康;

干胶量3.15g/m2,机速110m/min;天气:晴

——选择合适的油墨、胶黏剂,调整印刷、复合过程中挥发、烘干工艺参数。

1、产生残留溶剂的原因

——检测样品:虾条包装塑料复合膜(客户反映该产品送检批次的包材在上机前可闻到很浓的类似油漆的气味)。

相比较而言,采用环保型油墨、水性胶黏剂、无溶剂复合技术对降低复合膜的残留溶剂的效果更是显而易见的。

胶黏剂质量较差——包装复合膜在复合时所使用的胶黏剂在高温时产生甲苯二胺等有害物质。

⑥操作的规范性对残留溶剂的影响

原料质量较差——用于生产包材的树脂原料本身或向其添加的带有异味的小分子物质含量较多;

从表4中数据可看出,涂布复合膜在不存在油墨干扰的情下,乙酯的残留量是很容易得到控制的。
同理,涂胶膜油墨的种类(一体化油墨印刷膜在干法复合时的溶剂残留量就相比气化聚丙烯、醇水油墨印刷膜的乙酸乙酸残留量要少得多)、油墨版面积的大小会显著影响复合乙酯的残留量。

——包装材料

OPP19//CPP30,印刷膜宽820mm,20%色墨+90%白墨印刷,色墨为氯化聚丙型、白墨为醇水型

图1为OPP//CPP、OPP//VMCPP两结构复合膜熟化前后的残留溶剂数据。

产品VMPET12//PE30,VMPET上胶宽度750mm,双组分聚氨酯胶黏剂,配比:主:固:乙酯=20:5.6:24,工作浓度36%,140L新网辊,实测上胶量2.7、3.1g/m2,机速90m/min,干燥温度设定:1-5#依次为50℃、60℃、70℃、80℃、65℃。

复合下机残留量,mg/m2

③设备的调节状态对残留溶剂的影响

相应对策:检测检测取样时要注意取样的代表性,不能取膜卷两端也不能取膜卷表面的样品。
另外,不是满版印刷的复合膜,取样时尽量取墨层较厚度部分进行检测。

④印刷油墨对复合乙酯残留的影响

解决残留溶剂的思路:使印刷复合中的有机溶剂尽量充分挥发,以达到最终的残留溶剂限量要求;选择使用环保型油墨、胶黏剂进行加工,例如使用水性油墨、无苯油墨可大幅降低印刷膜中的苯类残留,使用水性胶黏剂复合可避免复合中乙酯残留的问题,使用无溶剂复合技术更是无溶剂残留的隐优。

OPP38//CPP50,宽度490mm,30%版面油墨

表2为同一复合机台生产同一产品,不同干胶量及环境湿度时的下机残留检测数据。

④干燥负荷的大小,如上胶量的多少、配胶工作浓度、机速等。

皇冠app手机投注下载,低速机印刷、低速机复合

从表3与表2中乙酯的残留量的对比数据可以看出,将复合机的进风系统调整到比较理想的状态,可有效降低复合膜中的残留溶剂。

×402张

OPP38//CPP50,宽度490mm,30%版面油墨

①印刷油墨的影响。
乙酯是里印复合油墨的良好溶剂,乙酯对已干燥的印刷墨层具有很好的复溶性。
例如,印刷油墨的版面面积的多少、印刷油墨的种类等。

当前国内的软包装印刷主要使用的还是有机油墨,以高温烘干为主要的有机溶剂去除方式,但是油墨中所含不等量的甲苯、丁酮、乙酯等溶剂挥发速度并不相同,这就造成了各种溶剂残留量数值不一。

超量残留对所包装食品或物品造成污染,从而影响消费者的安全;同时还会因使用过程中通风及其他安全环保设施缺失而污染环境,伤害员工身心健康。

干胶量2.2g/m2,机速120m/min;天气:雨

在实际生产控制过程中,仅仅知道残留溶剂的影响因素是远远不够的,还必须对残留溶剂的主要因素进行定量分析,区分其对最终残留的影响程度,以便生产中进行重点控制。
在干法复合工序主要残留的是胶黏剂的稀释剂成分,如酯溶性胶残留的是乙酸乙酸、醇溶性胶黏剂残留的是乙醇、水性胶黏剂残留的是水分(水分不是溶剂,不增加复合膜的溶剂残留总量)。
以下我们以酯溶性胶黏剂的干法复合过程数据进行分析。

乙酯残留量,mg/m2

复合膜经熟化之后,膜卷表面及膜表两端与膜卷中间的残留溶剂量具有一定的差别,膜卷两端的复合膜的溶剂残留量较中间偏低。

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