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必知的压印滚筒的五大特性,关乎印刷质量皇冠

时间:2019-11-13 15:43来源:包装材料
以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000 本文讲述了压印滚筒的五大特性,每种特性对于印刷的正常进行都有着或多或少的而影响,平时还需多加关注。 1、压印滚筒的硬度及均

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

本文讲述了压印滚筒的五大特性,每种特性对于印刷的正常进行都有着或多或少的而影响,平时还需多加关注。 1、压印滚筒的硬度及均匀性 压印滚筒具有合适的弹性,才能顺利地将印版网穴中的油墨转移出来。只有胶辊硬度均匀,才能保证拼版各联颜色的一致性。否则,就容易出现印刷白点,浅网部位印不上,拼版各联颜色不一致等印刷故障。 2、压印滚筒的压力及平衡 压印滚筒压力不足,容易出现印刷白点现象。压力过大,则容易产生皱褶或印刷品上有斜纹。压印滚筒两侧压力不平衡,容易引起横向排列的拼版单元颜色不一致、套印不稳定、薄膜起皱等情况。 3、压印滚筒的耐压性 通常薄膜印刷时的印刷压力在150~350kg/m左右,如果发生脱色白点时就有必要增加印刷压力。不过用于塑料薄膜印刷的压印滚筒其结构为轻压型,同时考虑到作业的方便性而缺乏耐压性,所以如果加500kg/m以上的印刷压力压印滚筒就可能会发生弯曲。这时,压印滚筒两端受到强压,而中央部就容易出现脱色现象,当然也就会造成套色失准。这种所谓的套印不良,在宽幅印刷时较为明显。 在实际应用中,应注意旧滚筒多次重新挂胶后的耐压性问题。因为在每次刮胶时,铁芯钢管都要进行机械处理,这样,经过多次刮胶后,就有可能因铁芯钢管的壁厚变薄而使得压印滚筒的耐压性变差。 4、压印滚筒的溶胀变形 压印滚筒经长时间使用后,由于油墨及溶剂的影响,滚筒的两端会发生溶胀,这时就需要对滚筒进行研磨,否则该单元的图案与其他单元的图案相比宽度就会缩小,就会产生与过压时相同的弓形状态。为减少油墨及溶剂对滚筒的影响,应注意两点:一是印刷基材与压印滚筒在规格上要配套;二是压印滚筒沾上油墨等杂质后要及时擦拭干净。 5、压印滚筒的研磨加工精度 压印滚筒表面的合成橡胶由于溶剂等的作用而发生溶胀变形、划伤时,就需要进行研磨。研磨加工时必须注意防止压印滚筒产生锥度,并使印刷时圆周长能够保持相同。如果有锥度,薄膜就容易起皱,横向套印就容易不稳定。如果圆周长不一致,则纵向套印就容易不稳定。另外,如果压印滚筒的动、静平衡处理过差,也会对印刷的均匀性产生不利影响。 关键词:压印滚筒五大特性印刷质量

在印刷过程中,张力变化范围小,套印精度就容易控制。
相反,张力变化频繁、毫无规律,则会影响套准精度。
因为张力的变化直接影响着薄膜的伸长率,因此也就不同程度地改变着印刷路径的长度。

一般印刷机的张力控制系统一般分由五个部分组成:送卷部分、进给部分、印刷部分、出给部分、收卷部分。
这样做对于提高印刷套色精度具有良好影响。

使各印刷单元薄膜的受力情况基本一致,薄膜两侧所受张力基本平衡。

吸收某些微小的变量,减少放卷收卷部分张力波动对薄膜印刷单元张力的影响,使印刷单元的张力保持稳定。

在进给部分可以对薄膜进行预处理如预热等,使得进入各单元的薄膜的表面状态基本一致。

常用塑料薄膜在印刷时张力的设定对套印质量的影响是十分明显的,不同材质、规格的薄膜需要设定不同的张力,更换品种时要及时调整各部分的张力。
张力太小时易导致横向套印不准,张力过大时则易引起成品尺寸缩短等问题。

在设定合理的张力后,应保持最小限度的张力变化。
张力不稳定主要是由自动张力控制系统的控制部件失灵,损坏或气压不稳定等原因引起的。
除此原因外,造成张力变化的因素如下:

、温度、湿度的变化。

、基材的经时变化。

皇冠app手机投注下载,、基材的薄厚变化。

、运行中速度的变化(由增减速过程、马达运转不稳、负荷的不稳定变化等引起)

、薄膜与相关导辊的接触面的摩擦系数的变化。

另外,在新旧膜卷接卷过程中,因放卷部分的张力发生波动会造成一定长度的套印损失。

不过随着接卷张力控制技术的不断进步,这种损失会变得越来越少。

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