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LDPE吹塑薄膜常见两大故障及解决方法

时间:2019-11-13 15:43来源:包装材料
4、树脂原料中的水分含量过大; 4、受到了外来较强气流的干扰和影响。 4、加大风量,提高冷却效果,加快薄膜冷却速度; 3、冷却风环的风量不稳定,膜泡冷却不均匀; 3、冷却效果

4、树脂原料中的水分含量过大;

4、受到了外来较强气流的干扰和影响。

4、加大风量,提高冷却效果,加快薄膜冷却速度;

3、冷却风环的风量不稳定,膜泡冷却不均匀;

3、冷却效果不佳,从而影响了薄膜的透明度;

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1、适当降低牵引速度,使之与吹胀比相配合;

2、熔融树脂的温度太高,流动性太大;

3、检查冷却风环,保证四周的送风量均匀一致;

5、牵引速度太快,薄膜冷却不足。

薄膜表面粗糙,凹凸不平

5、适当降低牵引速度。

3、提高冷却风环的冷却效率,使膜泡充分冷却

5、适当降低牵引速度。

4、阻止和减小外界气流的干扰。

一、薄膜太粘,开口性差

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本文总结了低密度聚乙烯吹塑薄膜常见两种故障的原因及解决方案。

1、牵引速度太快,同吹胀比相差太大,使纵向产生纤维化,横向强度就变差;

5、牵引速度过快。

2、熔融树脂的挤出温度太高,造成树脂分解,从而产生异味;

4、冷却速度太慢,薄膜冷却不足,在牵引辊压力的作用下发生相互粘结;

2、挤出温度过低,出料量少;

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