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用无苯无酮油墨效果总不好,还是试试这几招吧

时间:2019-11-19 23:26来源:包装材料
无苯油墨是指此油墨在使用中采用的溶剂是什么。 在目前它可分为:醇溶系列,溶剂为醇类;醇水系列,溶剂为醇和水;水溶性系列,为水;无苯有酮系列,溶剂为酮类酯类;无苯无酮

无苯油墨是指此油墨在使用中采用的溶剂是什么。
在目前它可分为:醇溶系列,溶剂为醇类;醇水系列,溶剂为醇和水;水溶性系列,为水;无苯有酮系列,溶剂为酮类酯类;无苯无酮系列,溶剂为酯类等。
油墨用树脂体系中目前常用的可分为:聚酰胺系列、聚丙烯系列、丙烯酸系列、聚氨酯系列等。
主要可分为三大体系:丙烯酸共聚改性醇溶体系、氯化聚丙烯性酯溶体系、聚氨酯醇、酯溶体系。
在选择油墨时一定要与供应厂家联系明确,根据印刷基材正确选用自己所需要的油墨体系和种类。

1、印刷速度

确定了油墨种类后,就要正确选用溶剂了。
无苯油墨的溶剂为:醇类包括异丙醇、乙醇、无水乙醇等;酯类包括乙脂、正丙脂、丁脂等。
无苯油墨在使用溶剂上要求更严格,特别是在印刷过程中。
因为,它使用溶剂单一、溶解力差、不易调整挥发速度、油墨转移率低。
所以,在选用溶剂上不可选用非标溶剂,一定要选择达国标溶剂。
有不少企业只看价格,不测质量。
在价格上花了国标的钱,在质量上用的是非标。
这种现象千万要当心,以免给印刷带来不便,造成不必要的浪费。

正式印刷之前,软包企业首先应该根据印刷设备性能和承印材料确定印刷速度。速度越快,油墨转移率就越高,印刷效果就越好;速度越慢,油墨转移率就越低,使得流平性差、色相偏浅不均。严重时,还会造成干版、堵版、不上色等现象。 2、溶剂配比和油墨黏度 溶剂配比,最主要的指标是溶解力,其次是挥发速度,同时是直接影响产品溶剂残留量的重要因素之一。溶剂的挥发速度主要受温度、蒸汽压、变面积及体积和表面空气流动的速度影响,应根据印刷浅网转移效果及印刷速度等,合理调整快干、中干、慢干溶剂配方。调整好油墨印刷正常生产的工作黏度,保证油墨黏度和挥发速度适应生产条件,达到最佳印刷效果。 建议在车间配备好慢干溶剂,并在生产前就要将油墨的粘度调整到正常生产时的粘度值。然后在正常生产时待质量符合产品质量要求时,再一次量测黏度,可做为控制的标准粘度,时间每隔20分钟测量一次,控制好黏度可以有效减少残留量与色相差别等质量问题。 3、刮墨刀的角度、压力、刮墨点与压印点的距离 刮墨刀的角度、压力会影响到刮墨效果和凹版网穴内的油墨转移率。刮墨刀角度一般为4565。刮墨点与压印点的距离要适中。 4、压印力 压印力对油墨转移影响很大,提高压印力可以增大承印物与印版之间的相互作用力,进而提高油墨转移率。压力过大,会出现双眼皮、溢墨等现象,一般将压印力控制在2kg3KG范围内为宜。如果是人物版面的话,要选择硬度在70-72HS的压辊比较合适,大面积专色要使用的是软压辊为65HS较为合适。 5、烘箱温度 烘箱温度是根据承印物来确定的。一般情况下,印刷BOPP、PE、CPP薄膜时的烘箱温度设置为5065℃左右;印刷PET、NY薄膜时的烘箱温度设置为50℃左右。如果烘箱温度过高,会加速无苯无酮油墨溶剂的挥发,造成表干现象,此时应加大冷风量。 6、承印物的表面张力 尽可能选择原装的材料,如BOPP至少要达到37达因,这样有助于无苯无酮油墨的在薄膜上的润湿效果,从而有利于浅网图文部位的转移效果. 7、凹版版辊制作 凹版制版供应商,应根据软包装彩印企业印刷设备的速度、承印材料的适性、原稿分析,特别是对高光区域的细微层次和浅色调区域的饱和度来确定凹版的网穴深度和加网线数,特别是对高光区域的细微层次和浅色调区域的饱和度影响更大。 除此之外,凹版制版企业还应充分考虑到软包装彩印企业所用油墨的性能,在保证印刷质量的前提下,对适用速度不高的凹版网穴应雕刻得略深一些,以利于油墨充分进入到网穴中,进一步来提高图文部位的油墨转移需求量。 关键词:油墨

各体系油墨在印刷使用过程中存在的共同问题

无论是哪类油墨,最好根据油墨商所提供的工艺标准要求操作,不能像苯溶油墨那样随意操作。
它们的共同问题是:酯溶油墨气味大,油墨本身气味大,主要是酯类溶剂的味道。
印刷共同问题是:刮不净版、反黏、易干版、堵版、特别是浅网印刷更为严重。
有苯油墨的释放性、抗疲劳性和几种适用的溶剂对印刷环境、印刷要求具有极大的包容性;而无苯油墨本身连接料释放性和其他性能都差于有苯油墨。
在加上丁酯、正丙酯、正丁醇等此类溶剂通俗称为高沸点惰性溶剂,与油墨结合性较好、混合后更不易挥发造成酯类溶剂残留量增加引起各种问题;如果不用这些高沸点慢干溶剂对浅网转移、印刷适性影响更大,便会导致上述现象的发生。
同时对印刷设备的要求更高,印速越快可调整性越强印刷效果越好。
对无苯油墨的溶剂释放、挥发更有优势。

1.制版方面的要求:尽量减少多色压印、尽量选择线条版、尽量减少色数。
另外,制版工艺产生的网穴孔形状、宽度和深度,会对油墨转移效果有着较大的影响。
特别是高光的细微层次和淡色调饱和度影响更大。
目前,制版厂是根据印刷机的速度和承印材料的性质确定版深,及加网线数。
现在也应给版厂提示所用油墨的性能并包括打样油墨。
在保证质量的前提下,对机速慢的版辊浅网穴版雕刻时略深一些。

2.车间环境要求:一般印刷车间温度8℃至28℃。
如果温度过高,溶剂挥发速度太快,从而出现“干版”现象,造成转移不良、造成静电过大;静电过大影响印品质量,还能引起放电造成火灾;车间湿度最好控制在55%至75%。
如果环境湿度太大,空气中的水分会进入墨槽,会造成油墨软化、树脂白化使油墨溶解性变差,影响油墨转移效果。
更影响复合强度,也会使气味残留过大超标。

1.印刷机的速度:在印刷时,先要确定印机速,这个是根据自己的印刷机性能和承印物来决定的。
机速快油墨转移率高,印刷产品效果好;印速过低时,油墨转移也会受到影响,表现为流平性不好,色相偏浅不均匀等现象。
严重的就造成干版、堵版印不上色了。

2.油墨的黏度及挥发速度:油墨黏度一般是根据印刷机的速度来调整到工作浓度;挥发速度也是根据印刷机的速度来调整到,快干、中干、慢干。
适应各方面的条件,达到理想的印品效果。

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