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干式复合打皱卷边成因及对策

时间:2019-11-19 23:26来源:包装材料
在实际生产中注意到,造成卷边、打皱还与热钢辊的温度有关,如果热辊的温度过高、卷边的几率也相应增高,特别在BOPP/CPP、BOPP/PE复合结构中最易发生,温度过高甚至会造成PE膜被热

在实际生产中注意到,造成卷边、打皱还与热钢辊的温度有关,如果热辊的温度过高、卷边的几率也相应增高,特别在BOPP/CPP、BOPP/PE复合结构中最易发生,温度过高甚至会造成PE膜被热钢辊粘连,牢牢地粘附在钢辊上面,既浪费了材料,又耽误了生产效率,处理方法则是停机,并关闭热钢辊温控,待降温后再进行处理。
一般情况下热钢辊的温度随实际环境及操作效果来调节,也随结构宽、厚幅度作调整,如果总厚度在80µm时,机速80m/分,宜控制在70℃左右;总厚度在120µm时,机速80m/分,宜控制在80℃为宜,好的温度控制必将降低卷边、打皱的故障几率。

4.熟化。
熟化的目的是使反应充分,获得最佳的复合强度,一般蒸煮膜袋熟化温度控制在40℃-50℃范围,熟化时间在48小时左右。

4.复合成品收卷张力不合适同样引起纵皱及横皱。
如果收卷复合品张力太小,随着收卷料的逐步增大,底部就会出现横向斜纹,造成成品袋不平整,影响美观,如果收卷张力太大,由于纸管是硬性的,由于拉力的作用,成品就出现纵向皱纹,特别在机器起初期最容易发生,当然纸管不圆滑,收卷时高时低,好像海浪一样收卷也影响并产生打皱现象。
解决办法是:起步时速度必须由慢到快,目的是减缓收拉力降低打皱的机率,张力要适中,尽量做到起步收卷时不皱,不太松,待机速正常后收卷张力要恒定,即可减少打皱的几率,通常情况下,收卷动力由弹簧压片或磁粉制动器来实现调整。

一、高温蒸煮袋杀菌处理后起皱的形式

复合成品发生卷边、打皱将直接导致产品报废,分析起来与以下几点有关:

综上所述,在蒸煮袋的整个生产工艺中,薄膜、油墨、粘合剂、稀释溶剂的选择,对蒸煮袋质量的好坏起着决定性的作用,生产中不容忽视。

干式复合在实际生产过程中,因为机械原因或其它因素常常会有故障产生,如:产生气泡、复合成品牢度低,成品打皱及卷边,复合品拉伸或收缩等。
本文着重分析一下打皱及卷边故障的原因,并就此找到相应的解决办法。

发现表面起皱的现象应认真观察而做出准确分析,如果印刷基材起纵向、横向或无规则性的皱痕。
主要从三点考虑分析:a.印刷时烘干道温度过高,收卷与放卷恒定张力不一致,放卷张力太大以致PET薄膜发生变形。
b.收卷卷料辊纸蕊不圆滑,由于收卷成品不断体积增大,收卷底部将发生纵向或横向皱折,使原本平整的印刷基材不平整,这种打皱的现象在复合工序时不易消除。
c.印刷牵引辊有异物或太脏,印刷基材经过异物时发生横向滑动,当滑动的基材经过压印胶辊时,被产生皱痕,这种皱痕都有规则性,一段有一段没有。
解决方法则是:a.根据车间温湿度、机速、实际印刷效果图案深浅调整烘干温度。
用于大多数高温蒸煮袋印刷尼龙时为15μm,PET为12μm,故建议烘干温度在40-60℃为佳。
烘干温度太高,薄膜则经不住高温而发生变形、拉长、软化现象。
调整收卷与放卷的恒定张力,现在有高速凹版印刷机已生产出自动调节张力控制器,当超过极限或设定值,自动报警,自动调节很方便。
b.换取平滑圆心的纸管,并收卷时注意平整性,开始时收卷张力要小,当达到一定厚度时再慢慢加大张力值,这样收卷料不至于打皱现象。
c.将出现异物的牵引辊擦拭干净即可。

2.操作失误同样引起打皱及卷边。
如:热压胶辊压力不均匀,运行中热胶压辊作前前后后旋转,致使复合材料无法平整进料,从而导致打皱、卷边。
解决办法则是退出热胶压辊的左、右螺母丝,重新锁紧,并要用力均匀,如果是气缸压力阀锁热胶压辊,那么就应认真观察,应将速度慢接触热钢辊的那一头加大气阀压力最终平行进行挤压,并观察压力指仪表数字,从而平行地进料以减少打皱、卷边故障的几率。

3、干燥温度、复合温度及压力:干燥温度太低会使溶剂挥发不充分,易产生臭气,同时还会直接影响复合牢度。
但干燥温度太高,会使粘合涂层表皮结膜,影响涂层内溶剂挥发对薄膜也有一定的影响。
一般干燥温度在60℃-70℃-75℃梯度内,对于干式复合,复合辊必须加热,加热的目的在于:软化粘合剂,增加粘性,使粘合剂均匀分布在膜上,同时保持粘合剂的热溶反应状态,便于粘合,一般复合温度为60℃-70℃。
复合压力对制品影响有两个:一是影响复合牢度,二是影响复合膜的透明度,最佳的复合压力在2.5-4kg/cm2。

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三、高温蒸煮袋杀菌后表面起皱的因素

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现在市场上多数企业印刷高温蒸煮袋时,大部分印刷基材均选用PET、NY为印刷材料,中间层大部分用铝箔,而内层热封层则选用流延型CPP或耐煮沸的PE薄膜等。
其中PET定型好,耐冻性耐热性优良;NY则防潮性差,容易吸收水分。
铝箔是软塑包装业中重要的基材,通过高温下压延而成的,具有银白色光泽。
软塑包装上使用的铝箔是9-15μm,放卷、收卷不宜使用太大的张力,张力大易撕裂,铝箔不宜通过过多的导辊,容易因折叠而产生裂纹,影响良好的阻隔性,铝箔具有良好的导热性、导电性,使之在软包装中有广泛的用途,在高温蒸煮袋中,使用铝箔作中间层材料可以提高传热速度,使蒸煮袋食品温度均匀。
铝箔阻隔性极佳,表面不应有油污,在印刷或复合前最好先预处理,使之表面张力达到所需要求,可以明显的提高其印刷牢度和铝箔的复合牢度。
而挤出流延CPP增强膜常用作内层使用,流延CPP阻隔性好,耐高温、耐煮沸,同时对耐碱酸都效果不错,热收缩小,热封强度极佳,可达到121℃30min杀菌处理,当100℃下30min时,可以使用LDPE、LLDPE、EVA、mPE等热封材料。

1.卷边、打皱的产生与本身材料质量有关。
复合材料或印刷基材一端松一端紧,厚薄有偏差,如果膜卷两端松紧度差别大,上机后,薄膜上下左右摆动幅度也比较大,就有可能造成打皱及卷边,因为材料进入热钢辊与热压胶辊之间时,不能与热压胶辊与水平状态,无法平整挤压,造成复合成品打皱,出现斜纹,导致产品报废,当复合材料为PE或CPP时,如果厚度偏差超过10µm时,也极易打皱,此时可适当加大复合材料的张力,尽可能使其与热压胶辊成水平状态进行挤压,但应注意的是,张力要适中,如果张力太大易使复合材料拉长,导致袋口向内卷曲,如果复合材料偏差太大,实在不能用则另行处理。
由于材料本身厚薄度偏差,致使产品打皱、卷边,所以在未上机前必须用千分尺认真检测其厚薄度,超过5~10µm时,最好不用,这就要求进库的材料必须把好关,为施工创造有利的条件。

当基材与复合基材一起表面打皱,平整性极差,因素有:a.印刷基材本身打皱或由印刷时打皱无法消除;b.复合时当热钢辊两端压力不一致或复合基材PE、CPP厚薄度偏差较大,当偏差10μm时极易出现这种皱痕现象;c.收卷复合成品时底部张力太小,上面张力太大,受挤压后而发生的一种现象。
解决办法:a.严格控制印刷质量;b.调整钢辊压力至平衡状态,复合基材尽量不偏差,当复合中间为铝箔时尽量少穿牵引辊,以防止断裂的现象;c.调整收卷张力,尽量做到一致。

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