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关于专色油墨饱和度不好的印刷故障分析

时间:2019-11-19 23:26来源:包装材料
刮不干净:是在版辊上出现有局部无法完全刮干净油墨的现象,直接转移到印刷材料上形成局部脏污。 关键词:专色油墨饱和度故障 刮不干净:也称为拖墨。 刮不干净与雾版又有较大

刮不干净:是在版辊上出现有局部无法完全刮干净油墨的现象,直接转移到印刷材料上形成局部脏污。

关键词:专色油墨饱和度故障

刮不干净:也称为拖墨。
刮不干净与雾版又有较大的区别。

5.刮刀角度。做专色版刮刀不宜装的过硬,相对可以软一点,刮刀同压印辊的距离可以相对远一点,刮刀的角度应该在45-50度的角度来生产,不能太平也不能太陡的状态!这样可以考虑到油墨花与干版的问题。 6.生产环境。前期我们停机时,版辊的表面上会出现一层水雾。我们车间目前的相对湿对经测量为80%,正常的印刷车间相对湿度为50%比较适宜。湿度大的环境印刷时,水分会通过空气渗透到油墨和溶剂当中,造成油墨的溶解性及流平转移性变差,溶剂含水量超标,从而会出现油墨花现象。此外由原材料上带入的灰尘及异物,会通过静电吸咐到压辊上,造成很厚的一层,从而对压辊的转移有一定的影响。 7.版辊。如果版辊的网眼比较深且版辊的通沟做的不好,油墨就无法正常进行流平,且油墨的转移率会有效的降低。另外,如果版辊的网眼出现堵塞,油墨的转移率下降,也会对油墨花有一定的影响。尤其是下机后版辊必须要清洁干净,以免出现堵版造成油墨无法正常转移且色相也会有所变化。上版前必须用溶剂洗干净且用600号的水砂纸进行预抛光。如果版辊较浅时,其油墨的上墨量减少,无法将油墨填平也会有影响。建议以40-45度的网角来生产。 8.原材料。原材料薄膜印刷前必须有要检测好电晕强度值,如果偏低时油墨无法充分进行转移,尤其在浅网版印刷时,会出现转移不良类似堵版的质量问题,此问题主要是薄膜表面的电晕冲击强度不好,薄膜表观没有形成粗糙面,材料的表面张力能大于油墨的表面张力能,油墨无法在薄膜上进行形成有效的附着力,油墨无法充分进行转移,从而使油墨无法呈现出效果。 关键点:压辊选择清洁,粘度控制,溶剂配比,刮刀角度。生产环境。油墨正确使用。

4、刮刀的装配与下刀角度

皇冠app手机投注下载,在软包装印刷过程中,印刷品的表观油墨所呈现的印刷效果,即油墨的饱和及销售。根据我们在生产过程中的总结,我们对印刷过程中关于出现在专色方面有饱和度欠缺及饱和度不良,进行了分析与总结,为此我们将此问题进行分析探讨,供同行进行分享共勉。 油墨饱和度概念:主要是指油墨在正常的印刷时,不能够很好在承印物上呈现出平实饱满的印刷效果。 表现的状态:从印刷品表观上肉眼观察,呈现出是密集型颗粒状分布,油墨颗料粗糙,用显微镜观察是油墨分散性差,树脂与颜料出现分离,严重的还呈现出油墨点状。 出现饱和度不好的问题,根据我们所遇到的,这类问题一般出现在绿色,粉色,紫色等。我们要分析为何会产生这类问题,我们要从源头进行分析,以下是笔者的分析与总结。 影响油墨印刷的饱和度的,主要有以下几个方面: 1.粘度值。油墨粘度的控制应该在合适的范围内,也就是说粘度必须同你的车速及溶剂干燥速度成正比。我们现在所采用的印刷机是高速印刷机,在高速运转的过程中,溶剂的挥发速度比较快,且要求油墨的粘度相对来说比较低。粘度越高且油墨的转移率会降低。例如:我们生产机速在150米/分的速度时,专色粘度用16-18秒为宜,这样的粘度如果控制好,对油墨花起到十分重要的影响。在速度越快的情况下,也可以将粘度降到15S来生产。 2.压印辊。选择合适的压辊比较重要。专色版面是大面积的,版辊上油墨的转移率比较高,如果选择硬度比较高的压印辊生产,油墨在转移时不能很好的在整个版面上流平润湿,从而会降低油墨的转移率到印刷基材上。而选择软压辊生产时,压辊在与版辊在合压高速印刷时,油墨与压辊的弹性空间可以让油墨有效的转移到印刷材料上。但前提是:软压辊的压力值必须要在0.18-0.2MPA的范围内,且压印辊上必须要保持清洁干净,不能有异物,影响整个油墨转移。压辊可以选择60-65度的软压印辊印刷。 3.油墨。全部用旧油墨生产时,容易出现类似的问题。旧墨主要是存放时间比较长,如果不注意密封,有可能会出现油墨氧化,油墨中的溶剂挥发掉,吸收空气中的水份,油墨中的树脂与颜料相对减少,油墨的光泽度下降。因此,不能全用旧油墨来生产,必须新旧油墨搭配使用,且比例在7:3左右。旧油墨在上机前,必须充分搅拌后过滤上机。其次,油墨的细度及类型也会影响到油墨花问题!用较好的搅墨辊保持好的转动,可以有效提高搅墨辊的导墨效果提高油墨的流平性,对油墨花有一定的效果。必要时可以用聚胺脂油墨来生产。可以适当加入少量的白墨来调整,前提是必须颜色要深一些,以免颜色有较大的波动。可以使用少量的白墨加入有一定的效果。 4.溶剂。溶剂配比是关键。在高速印刷时,溶剂的干燥速度不能过快,要慢干型溶剂来生产!现在我们使用的是脂溶无苯无酮氯化聚丙烯油墨,正丙脂是主溶剂,丁酯,异丙醇是助溶剂。当主溶剂在生产过程中挥发较快时,就会造成溶剂体系不平衡,就会出现其它印刷问题,如刀线,堵版。注意:加溶剂进采用勤加少加的原则,从油墨过滤袜中加入并边搅拌,不要从油墨盆中加入,且力度不能太大,不然会对油墨色相有影响。

刮不干净产生的原因主要有六个:

油墨黏度是产生刮不干净的原因之一,我们建议在生产打样前就要调整到合适的油墨粘度值,比如预开机的机速控制在150米/分,那么我们建议将油墨黏度控制在15秒范围内进行打样。
在正常开机生产过程中,我们要注意的是,油墨粘度的控制,最重要的是粘度测量方式是否标准,也就决定着黏度值是否正确。
这对印刷质量问题来说有很大的影响。
黏度测量标准:建议直接在桶内测量,90度的方式黏度杯垂直测量,注意当粘度杯孔流出第一滴油墨时,同时按秒表开始键,同样当黏度杯孔流完最后一滴油墨时,同时按停止键,则完成整个测量动作,开始进行读数并记录下来。
另外在看到数据时要注意与实际油墨的状态是否相符,这个需要有一定经验。
黏度杯一定要清洁干净不能有油墨粘附在上面,其次测量色序由浅到深开始测量。
测量过程必须集中注意力。
除此之外,选择一款合适的油墨也是很关键。

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以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

生产时过多的添加慢干成份的溶剂不可取的。
无苯无酮油墨体系中,丁酯,丙二醇甲醚,正丙酯是慢干成分的溶剂,如建议黑色油墨中不要加入慢干溶剂,真有需要时,可以同配好的溶剂一起混加入,且加入时要边搅边加入。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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