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皇冠app手机投注下载镀铝膜复合后镀铝转移、白

时间:2019-11-19 23:27来源:包装材料
一、防止镀铝转移 真空镀铝薄膜由于既具有塑料薄膜的特性,又具有金属的特性,是一种价廉美观、性能优良、实用性强的包装材料,因此,镀铝膜已经被广泛地应用于食品、医药、化

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一、防止镀铝转移

真空镀铝薄膜由于既具有塑料薄膜的特性,又具有金属的特性,是一种价廉美观、性能优良、实用性强的包装材料,因此,镀铝膜已经被广泛地应用于食品、医药、化工等产品的包装,比如快餐食品、茶叶、咖啡和化妆品的包装。

1、采用镀铝膜专用胶黏剂

镀铝薄膜干式复合应用中的常见问题及解决方法:

普通胶黏溶剂剂释放性差,胶液容易渗透到镀铝层,影响镀铝层的牢度。复合时如果干燥效果不好,残留溶剂过多,固化后粘结强度反而会下降。因此,应选择分子量适中、溶剂释放性好、涂布比较均匀、初黏力不太高的镀铝膜专用胶黏剂。

1、复合后镀铝膜的镀铝层发生迁移现象

2、涂胶量要适当

⑴镀铝层与基膜之间的结合牢固度比较差。

涂胶量太大,容易造成烘道干燥效果不好,使胶液渗透到镀铝层,而且还延长了固化时间,容易发生镀铝层的迁移现象。所以涂胶量应当控制在合适的范围内。根据经验,一般控制在 2g/m 2 -2.5g/m 2 比较适宜。

⑵所选用的胶粘剂不合适。

3、固化剂减量

⑶复合膜的固化时间过长。

提高胶层的柔软性,也能有效防止镀铝转移现象。以前通常采用减少固化剂用量的方法,若选择镀铝专用胶则按正常配比即可。

⑷涂胶量过大,胶粘剂干燥不充分,残留的溶剂逐步渗透到镀铝层,造成镀铝层的迁移。

4、提高烘道的干燥温度和风速

⑸张力控制不当,镀铝膜的基膜在较大张力下发生弹性形变,从而影响到镀铝层的附着力,这也是促使镀铝膜的镀铝层发生迁移的因素之一。

在镀铝膜复合加工过程中,应适当地提高烘道的干燥温度,比如提高 5 0 C-10 0 C ,并保证风速在 5m/s 以上,使溶剂挥发得更彻底一些,降低溶剂的残留量,防止镀铝层发生转移。另外采用高网线辊、高浓度涂布也有一定的效果。

⑴更换质量较好的镀铝膜。

5、提高固化温度,缩短固化时间

⑵更换合适的胶粘剂,最好是镀铝膜专用胶粘剂。

镀铝膜复合产品在固化过程中应当适当地提高固化温度、缩短固化时间,使粘合剂减少其对镀铝层的渗透破坏作用,有利于防止镀铝层转移。一般控制在 50 0 C-60 0 C 之间熟化 24 小时 -36 小时,切忌低温长时间的固化。

⑶适当提高固化温度并缩短固化时间,加快胶粘剂的固化反应速度,防止胶粘剂逐渐渗透到镀铝膜的镀铝层,并削弱镀铝膜基膜与镀铝层之间的附着力。

6、使用质量好的镀铝膜

⑷控制涂胶量,或者调整干式复合工艺的干燥温度、通风量及复合线速度等,保证胶粘剂充分干燥,将残留溶剂量控制在最低限度之内,减少对镀铝层的影响。

如成本允许,一些要求较高的产品最好选用带有底涂胶的镀铝,目前国内已经有厂家生产。

⑸调整张力设置,注意张力适当小一些,防止镀铝膜发生较大的弹性形变。

皇冠app手机投注下载,7、防止复合膜出现白斑

⑴胶粘剂选用不当,普通胶粘剂对镀铝层亲和力较差,涂布性能差,如果涂布不均匀,就会出现斑点现象。

选用质量较好的油墨,保证粘合剂涂布均匀,且墨层能被残留溶剂均匀浸润 选用对所用油墨和镀铝膜涂布性能都好的粘合剂。 浅颜色尤其是白色面积较大时要适当加大涂胶量。 采用镀铝膜涂胶的复合方式,但会加剧镀铝的转移。

⑵胶液中的残留溶剂较多,印刷膜复合后,墨层被胶液中的残留溶剂所浸润,从而有可能产生斑点现象。

二、防止隧道现象

⑶油墨的遮盖力不足,尤其是浅色油墨,光线穿过油墨层而被铝层反射回来,产生斑点。

1、协调控制好主、副放卷及烘道的张力,使复合膜的各层在冷却后和固化时同步回缩。

⑷涂胶量不足或者涂胶不均匀,复合膜中夹杂有气泡。

2、提高烘道的干燥温度和风速来提高初黏力。

⑴选择适当的胶粘剂,如镀铝膜专用胶粘剂。

3、均匀涂胶,防止出现局部隧道现象。

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