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凹印机七大新技术出没,你家设备该更新换代了

时间:2019-11-19 23:27来源:包装材料
近两年,随着国内印刷机械制造整体水平的提升,国产凹印设备也一直在不断地创新,并获得了喜人的成果。 以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000 在生产过程中,全自动上

近两年,随着国内印刷机械制造整体水平的提升,国产凹印设备也一直在不断地创新,并获得了喜人的成果。

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

在生产过程中,全自动上下卷技术通过精确测量检测,将不同卷径、不同料宽的卷筒料自动升至装夹工位,然后升降装置自动将成品卷筒料由设备工位移出,在升降过程中自动检测原料和成品的重量,与生产管理工作相互衔接,替代了人工搬运的方式,不仅解决了设备要发挥正常效率而辅助功能无法满足的瓶颈,而且大大提高了生产效率,减少了操作人员的劳动强度。

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采用全自动裁切技术后,整个全自动裁切过程只需将料卷放置在放料架上,之后的裁切过程无需人工参与,即可完成整个裁切动作。
以厚度为0.018mm的BOPP薄膜为例,全自动裁切可将料卷残料长度控制在10m以内。
全自动裁切技术在凹印设备上的应用,减少了设备对操作人员的依赖,提高了工作效率。

近两年,随着国内印刷机械制造整体水平的提升,国产凹印设备也一直在不断地创新,并获得了喜人的成果。
下面我们“八一八”凹印设备的新技术,对照一下,你家印刷机该更新换代了吗?

智能预套印技术的应用主要是在初期对版过程中,减少操作人员使用标尺手动对版的步骤,直接利用版辊上的键槽和版面上的马克线一一对应的关系,通过版辊机械零位的自动确认,实现初期对版过程。
初期对版过程完成之后,系统根据色间料长的计算,版辊的相位自动旋转到可实现自动预套准的位置,自动实现预套准功能。

在生产过程中,全自动上下卷技术通过精确测量检测,将不同卷径、不同料宽的卷筒料自动升至装夹工位,然后升降装置自动将成品卷筒料由设备工位移出,在升降过程中自动检测原料和成品的重量,与生产管理工作相互衔接,替代了人工搬运的方式,不仅解决了设备要发挥正常效率而辅助功能无法满足的瓶颈,而且大大提高了生产效率,减少了操作人员的劳动强度。

带有下递墨辊的半封闭墨槽

采用全自动裁切技术后,整个全自动裁切过程只需将料卷放置在放料架上,之后的裁切过程无需人工参与,即可完成整个裁切动作。
以厚度为0.018mm的BOPP薄膜为例,全自动裁切可将料卷残料长度控制在10m以内。
全自动裁切技术在凹印设备上的应用,减少了设备对操作人员的依赖,提高了工作效率。

主要特点:可有效防止在高速运转状态下的甩墨现象。
半封闭墨槽可减少有机溶剂的挥发,保证在高速印刷过程中油墨的稳定性。
油墨的循环使用量由原来的18L左右减少到现在的9.8L左右。
由于下递墨辊和版辊之间始终保证有1——1.5mm的间隙,在下递墨辊和版辊对滚过程中,可有效促进油墨转移到版辊的网穴中,从而更好地实现浅网阶调还原。

智能预套印技术的应用主要是在初期对版过程中,减少操作人员使用标尺手动对版的步骤,直接利用版辊上的键槽和版面上的马克线一一对应的关系,通过版辊机械零位的自动确认,实现初期对版过程。
初期对版过程完成之后,系统根据色间料长的计算,版辊的相位自动旋转到可实现自动预套准的位置,自动实现预套准功能。

主要功能:现场智能数据平台可读取选定机台控制系统的运行参数和状态,实现必要的监控和参数备份存储;现场智能数据平台可接受远端智能数据平台下达的工艺参数和相关订单要求,并实施授权来决定是否将远端智能数据平台下达的工艺参数下达到控制系统HMI,等等。

4、带有下递墨辊的半封闭墨槽

数字化张力是将手动阀设定气压更新为人机界面直接设定所需张力值,设备每段的张力值在人机界面中通过数字形象、准确地表达出来,不仅减少了设备在生产过程中对操作人员的依赖,而且提高了设备的智能化操作。

主要特点:可有效防止在高速运转状态下的甩墨现象。
半封闭墨槽可减少有机溶剂的挥发,保证在高速印刷过程中油墨的稳定性。
油墨的循环使用量由原来的18L左右减少到现在的9.8L左右。
由于下递墨辊和版辊之间始终保证有1——1.5mm的间隙,在下递墨辊和版辊对滚过程中,可有效促进油墨转移到版辊的网穴中,从而更好地实现浅网阶调还原。

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