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时间:2019-11-19 23:27来源:包装材料
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干式复合开始前,首先要准备好所用薄膜材料,以下从基材薄膜的确定、基膜宽度的确定、上胶膜的确定三方面出发,给出一些建议。

许多塑料复合软包装产品都要求具有较高的透明度,使用大面积放入空白基膜BOPP和CPP复合,但是在干式复合工艺中,有时会出现塑料复合软包装透明度不良或下降的现象,例如成品呈“雾状”,出现“小麻点”、“波浪鱼鳞片”、“丝纹”、“蘑菇伞云”、“滴水散溅”等现象,影响了复合成品的透明度,严重时甚至使复合成品报废。
产生这种现象的原因分析如下。

复合用基材薄膜必须复合以下要求:

一、“雾状”现象及对策

1、基材膜表面应光滑平整,有良好的光泽性、透明性,无过多的黑黄点、僵块,无孔洞,无皱褶。

1、复合材料或印刷基材本身的透明度不良

2、基材膜厚度偏差应在规定的标准范围内,计算方法是在整个宽幅上每隔500px作一个测量点,测出其最大厚度及最小厚度,然后以下式计算:

在未进行复合前,一般要对薄膜材料进行检测。
检测方法是:取一小段薄膜透过光线观察,要求薄膜材料平滑、无细小斑点、无粘脏、无凹凸不平等现象、且无灰蒙蒙的杂质。
所以只有选择正规厂家生产的优质材料才能复合出好的成品来。

平均厚度偏差=÷公称厚度×100%

胶黏剂颜色太深,偏深黄色或黄红色,烘干后,这部分偏深的颜色会相应地留在薄膜上,因此,要求复合成品具有高透明度时,要选用微黄,甚至无色的胶黏剂。
正确选用在双组分胶黏剂,可以减少复合成品出现“雾状”的几率,甚至消除“雾状”现象。

3、复合基材膜表面张力必须在38dyn/cm以上。
各种塑料薄膜的表面张力如表1所示。

3、操作失误或烘干温度不够

表1各种塑料薄膜的表面张力

操作失误或烘干温度不够同样会产生“雾状”现象。
例如,上胶量不均匀,一边偏厚,而另一边偏薄。
所以均匀涂布在干式复合工艺中十分关键。

有些材料的表面张力已经达到或超过38dyn/cm,则可以不需电晕处理就能用于干式复合,但为了进一步提高薄膜同粘合剂的黏结力,这种薄膜也进行电晕处理,因为电晕处理还可去除薄膜表面吸附的灰尘、水分及其他油垢,使表面有良好粗糙度,可进一步提高复合牢度,另外添加在塑料粒子中的滑爽剂在成膜过程中,可能会迁移到表面来,利用电晕处理也可消除,以提高粘合剂的黏结力。
电晕处理的好坏可以用标准配制的湿润试剂用脱脂棉花浸蘸后擦拭薄膜表面而得知,如果配制的试剂能均匀地分布在薄膜上,并在2s内不收缩称水珠状,就说明此薄膜已达到了该试剂的标号达因数,否则,表面张力达不到试剂标号的达因数。

1、胶黏剂中混有灰尘等微粒,车间环境的空气中尘埃太多,上胶后烘道里吹出的热风中也有灰尘,灰尘粘在胶层面上,复合时夹在两层基膜中间,造成复合成品不透明。

基膜宽度的确定依据以下几个原则:

解决方法:用180目的金属丝网进行胶黏剂过滤,除去胶黏剂中的不溶性微粒。
同时,应该注意车间的清洁卫生,保持地面光洁,无浮尘。
在干式复合中,胶桶、胶水盘都必须在下班前进行清洁处理。
特别是在夏季,室内温度高,干燥快,每班下班前都应将残留胶黏剂倒在桶内,并且密闭分开处理。

1、复合时上胶膜的宽度一般要比分切、制袋的有效图文宽5mm,目的是避免因上胶膜的轻微跑偏而出现分切后边缘无黏合剂出现的脱层现象。

另外,应在烘道的进风口用高目数的过滤网或其他过滤材料清除热风中的尘埃。

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