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好的制袋人员,必定都掌握了这些基本技能!

时间:2019-11-19 23:27来源:包装材料
以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000 封口强度对包装材料来讲是一个重要性的指标。 任何一种软包装材料要做成包装袋并达到包装商品的目的,封口要有一定的强度才能承

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以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

封口强度对包装材料来讲是一个重要性的指标。
任何一种软包装材料要做成包装袋并达到包装商品的目的,封口要有一定的强度才能承受内装物一定重量的压力,保证商品在流通过程中不开裂,热封强度的好坏还可直接影响到保证内容物的品质,诸如“保质期”等。

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通常,热封是利用外界条件等使塑料薄膜的封口部位变成粘流状态,借助模具压力使封口处融合为一体,再经冷模压实后成型的。
影响热封生产工艺质量主要有热封温度、封模压力、封压时间此三大因素,其中最主要的是热封温度的调节。
但要生产出高质量的产品,三者必须协调配合才能获得良好的热封质量。

包装最重要的功能是对所有包装商品的品质保护,也就是说使商品在储存、运输和销售整个流通过程中,经过不同的环节,处于不同的环境,都不至损坏、散失、渗漏和变质。
这就要求制袋过程中封口必须具有一定的强度和密封性能,能够承受一定重量内容物的压力,确保商品在流通过程中不开裂、泄漏,达到保护商品的目的。
而制袋是交付用户前的最后一道生产工序,品质的控制更为重要。

热封制袋过程中温度的控制多少由温度仪表加以显示。
在实际生产过程中,由于热封压力、制袋机速度以及合基材的厚度等多方面影响,实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。
热封制袋时,封模最好要贴上防粘的耐高温电子胶布。
加贴电子胶布以及粘垫耐热布的目的是防止和封模温度过高与复合膜袋产生粘连,同时还可以使膜袋的封口处排列出凹凸匀称的痕纹,从而增加了包装袋成型的美观。
耐高温硅胶板由于具有一定的,所以能使封压融合的封边处更均匀、更吻合,弹性,同时还能有效的消除除掉夹在封合焊缝中间的气泡,使复合袋能更好地达到承受内装物压力的要求与目的。

制袋过程需要控制的主要因素有:

薄膜要达到理想的热封强度,应该注意以下几个方面的问题。

以非热封性材料为多,应考虑选用耐热性好,热变形量小的材料为宜,如BOPA、BOPET、BOPP、纸等。

1.热封基材的种类、厚度、以及材料质量。
一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。

即热封性材料,以比表层材料热变形温度低30℃可热封为宜,如果表层材料与热封层材料的热变形温差太小,则会给制袋温度控制带来困难,因为温度较低,封口牢度差,达不到要求,为了提高封口牢度,就将温度升高,由于内外层材料的热变形温差太小,容易将表层材料烫伤。

2.压力的调节。
若压力不足,两层薄膜之间使难以达到真正的熔合,导致局部热封不好或难以消除夹在焊缝中间的气泡,造成虚合。
当然压力也并非越大越好,太大的压力易挤走部分热封料,易使封合处发脆,因此会降低热封合后的强度。

对于同一种热封材料,其热封强度会随着热封材料厚度增大而增大。
因此背封袋、自立袋其内层材料应以30μm厚度以上为宜,如果内层材料太薄,则会影响制袋成品的密封性。

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应选用热封温度较低的拉链密封条,一般以比内层材料可热封温度低5~10℃为佳,如中山市中成包装材料有限公司的PEL-101拉链密封条热封温度比其PELL-201低10℃左右,可供不同PE内层材料制袋时选择,以达到与内层材料热合的最佳状态。

1、确保复合膜复合层固化完全,否则易引起制袋后热封边变形,影响袋的外观;

2、按要求选择适当热封口,并清理干净,确保热封刀面平整,检查隔热布是否完好、平整;

3、检查制袋机各部件状态,按经验预设压封温度、预热、达到预设温度20分钟后方可开始投入正式生产。
需注意达到预设温度并不表示热封口已达到预设温度,需有一段热传导达致平衡的过程;

4、制袋工艺条件的调整温度、压力、时间是热封不可缺的三要素,是工艺参数的最主要条件,温度、压力、时间需相互照应调整,以达最佳状态。

热封温度对热封强度的影响最为直接,它是选择最佳粘流温度状态的主要依据。
热封温度应根据复合材料的材质、厚度以及加工速度等设定。
在实际生产过程中,由于受到热封压力、制袋速度以及复合基材的厚度等多方面因素的影响,热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。
热封温度若低于热封材料的熔融温度,即使加大压力和延长热封时间,都不能使热封层真正封合;若热封温度过高,又容易损伤封口处的热封材料,大大降低封口强度。

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