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薄膜电晕处理度不均匀,如何调整是好?

时间:2019-11-19 23:27来源:包装材料
另外,可用不同沸点的溶剂混合起来,在受热蒸发时胶层表面的高沸点溶剂保留较长时间,不致表层结膜结皮。 但同样要保证残留溶剂量合格,不存在臭味异味。 江苏申凯包装高新技

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另外,可用不同沸点的溶剂混合起来,在受热蒸发时胶层表面的高沸点溶剂保留较长时间,不致表层结膜结皮。
但同样要保证残留溶剂量合格,不存在臭味异味。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

⑵胶液中混有灰尘等微粒,或车间环境中的空气中尘埃太多,上胶后烘道里吹进去的热风中也有灰尘,被粘在胶层面上,复合时夹在二片基膜中间,有许多小点,造成不透明。
这就要将胶液用180目的金属丝网过滤,除去胶液中的不溶性微粒,也要注意车间的清洁卫生,地面要光洁,不毛燥,无浮尘,空气中的灰尘要少,烘道的进风口可用高目数的过滤网或其它过滤材料清除热风中的尘埃。

薄膜电晕处理时,有时会出现处理不均匀的现象。
本文总结了两种常见的电晕处理度不均匀现象,针对其原因及解决方案作了说明。

许多包装要求具有高透明度,使用大面积的空白基膜去复合,但有时会出现透明度不良,其原因如下。

在检测薄膜的表面张力时,应对薄膜横向幅面的左、中、右位置都进行检测,而不是只检测一个部位,这样才能减少漏检的概率。

从处理效果上看,是薄膜刚吹塑出来或流延出来时,趁热进行处理较好。
若冷却后再处理,用同样的功率,其效果就差。
若要达到同样的效果,则要增加功率或放慢薄膜运行的速度,生产率就低了。

2、另一种情况是纵向方向有部分张力较低的现象,或者半边高、半边低。
这可能是由于电火花发生器与被处理的薄膜不平行,或者发生器的局部被灰尘污染,造成集中放电,局部特别强,个别的地方就偏弱,从纵向看就有条状不均匀现象。
所以在开机之前要校准发生器与膜之间的平行性以及相互间的距离,不要一边近、一边远。
另外,要清楚粘接在发生器上的灰尘,一边让它均匀放电。

常常发现表面处理后的同一卷膜中表面张力不均匀,有些地方低有些地方高,有时会发现一段高一段低,甚至一段的表面张力好像没有处理一样,粘接牢度和印刷牢度都非常差。
这是由于电压不稳定或临时停电,无电火花发生,停止了处理的故障造成的。
因为电火花发生器是高压放电装置,若所用的电压不稳定,有时高有时低则电火花的强度也跟着发生波动,会时高时低,甚至断断续续,表面张力也就不均匀,有高有低。
为了解决这个问题,就要使电源电压稳定,最好是加装一个稳压电源。

文章转自http://rbz.3602000.com

⑸上胶量不足,有空白处,夹有小空气泡,造成花斑或不透明,须检查上胶量,使其足够且均匀。

1、同一卷膜中表面张力不均匀,有些地方低,有些地方高,有时会发现一段高一段低,甚至一段的表面张力好像没有处理一样,粘接牢度和印刷牢度都非常不理想。
这可能是由于电压不稳定或临时停电,无电火花发生,停止了电晕处理的故障造成的。
因为电火花发生器是高压放电装置,若所用的电压不稳定,有时高有时低,则电火花的强度也跟着发生波动,会时高时低,甚至断断续续,表面张力也就不均匀,有高有低。

关于复合物的透明度问题

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

⑻复合时的橡胶辊有缺陷,某一点压不着,形成空档,不透明。
所以要经常检查,若有缺陷,那怕是很小,也要换好的。

⑹胶粘剂胶液本身吸湿,已变浊,有不溶解物。
请重新配胶,并使用不含水、醇、酸、胺等活性基团的溶剂。

另一种情况是当用检测笔去测量处理过的膜时,会发现纵向方向有一条一条张力较低的现象,或者半边高,半边低,这是由于电火花发生器与被处理的薄膜不平行,或者发生器的局部被灰尘污染,造成集中放电,局部特别强,别的地方就偏弱,从纵向看就有条状不均匀现象。
所以在开机之前,要校准发生器与膜之间的平行性以及相互间的距离,不要一边近另一边远。
另外,要清除粘附在发生器上的灰尘,以便让它均匀放电。

⑺一开始进入烘道时的温度太高,干燥太快,使胶液层表面的溶剂迅速蒸发,造成表面层胶液浓度的局部提高,表面结皮。
然后当热量深入到胶液层内部后,皮膜下面的溶剂汽化,冲破胶膜,形成火山喷口那样的环状物,一圈一圈地,也使胶层不均匀,造成不透明。
因此烘道温度自入口到出口处,应逐步提高,由低到高,让溶剂有秩序地,连续地由内部向外部蒸发。

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