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干法复合塑料薄膜的加工工艺与性能关系,皇冠

时间:2019-11-19 23:27来源:包装材料
在干式复合加工过程中,胶黏剂是影响产品质量的关键因素之一。 衡量塑料薄膜复合质量的主要指标之一是复合后薄膜间的剥离强度。 影响剥离强度的因素很多,主要有聚烯烃薄膜表

在干式复合加工过程中,胶黏剂是影响产品质量的关键因素之一。

衡量塑料薄膜复合质量的主要指标之一是复合后薄膜间的剥离强度。
影响剥离强度的因素很多,主要有聚烯烃薄膜表面润湿能力、黏合剂的种类和配比、涂覆量、干燥温度、复合温度、复合压力、熟化温度和时间、基材表面清洁度等。

目前的胶黏剂种类很多,可以分为单组分胶和双组分胶。
单组分胶是指单一组分,无须与其它组分混合就可以体现黏性的胶水,多为橡胶型,具有不干性和热熔性。
在复合过程中基本不生成新物质,主要起不干性和热熔性的作用,初黏力较好,同时,也要求辊筒压力大,温度高。

干法复合基膜电晕处理的影响

双组分胶是指由主剂和固化剂两种组分混合后体现黏性的胶水,目前多为聚氨酯型。
聚氨酯是指分子结构中含有氨酯基团的聚合物,是由多元羟基化合物和多异氰酸酯反应得到的,具有高黏着强度。
目前我国大多数聚氨酯胶的A组分为多元醇,B组分为多异氰氨酯。

薄膜涂胶面的表面张力应在40×10-5N/cm以上,如基膜表面张力不足,则要进行表面处理。
塑料薄膜最常用的方法是电晕处理法,它是在15kV-40kV高压和5-110kHz高频下进行电晕放电,放电时的电火花冲击薄膜的表面,从而提高薄膜的表面能。
电晕处理后的塑料薄膜表面,可以用润湿试剂来判定处理结果。
使用脱脂棉浸渍相应标号的试剂在薄膜表面涂抹,如试剂能均匀分散在薄膜表面,则说明表面已达到湿润试剂标号;如表面呈一滴滴的水珠,则说明表面达不到试剂标号,应重新处理。

由于异氰酸酯的NCO基团是杂环形成的累积双键,容易和一OH、-COOH、-NHO2等含活性氢原子的基团反应。
例如异氰酸与水反应生成氨基甲酸酯;与-NH2基团反应生成脲,因此必须注重胶和固化剂的存放与使用,避免固化剂接触活性氢。

干法复合用黏合剂的影响

聚氨酯胶对复合质量的影响

1.双液型聚氨酯黏合剂

目前国内市场上的双组分胶厂家繁多,质量不一,所以复膜厂家需要掌握一定的评判标准,以便于采购、使用、控制和管理。
胶的质量好坏,评判要从膜的外观、黏接强度、残留溶剂和残余单体等方面进行检测和评判。

双液型黏合剂中,甲组分是组合型聚醚或聚酯,而乙组分是具有高度反应能力的二异氰酸酯,二个组分按一定的比例混合后发生交联反应,二个组分都以乙酸乙酯为溶剂。
一般来讲,在性能上聚酯型比聚醚型的好,黏结力高,可使用在120℃以上的高温蒸煮袋生产中,而聚醚型的聚氨酯只能使用在100℃以下的复合袋生产中。
如果异氰酸基团-NCO直接同苯环相接,即芳香族异氰酸酯,生成的聚氨酯有较大的毒性,但黏结力较脂肪族的高。
脂肪族聚氨酯的毒性比芳香族聚氨酯小。
在双液型黏合剂的使用过程中,甲乙二种组分的配比是不能更改的,乙组分是固化剂,其用量是黏合剂生产厂家根据化学反应和甲乙组分的固含量准确计算过的,而乙酸乙酯可以根据涂胶辊的具体情况和所需浓度来改变。
乙酸乙酯中不能含有过高的水分,因为水分会同异氰酸酯基团反应,使之不再交联,破坏了已经计算好的配比,使另一组分剩余,影响黏结力,也增加了毒性。
黏合剂的交联固化反应是固化剂末端的异氰酸基团同主剂末端的羟基化学反应的结果。

A.外观:观察胶液是否澄清透明,颜色是否为无色或淡黄色;

2.一液型聚氨酯黏合剂

B.烘:利用于燥箱把胶水烘2小时~3小时,测其固含量;

一液型的聚氨酯黏合剂,由于没有固化剂,末端的异氰酸基团靠薄膜表面上吸附了的水分发生交联固化作用。
因此,在室内比较干燥、薄膜也比较干燥、涂布量多的情况下,固化将不充分。

C.滴:用溶剂浸泡复合膜作耐溶剂试验:

为了充分固化,一液型黏合剂固化时间要大大提高,且固化室要有充分的水汽。
总的来讲,一液型黏合剂的黏结力较低,涂布量不能太大,只能使用在要求不高的复合膜的生产上,对于真空包装、高温蒸煮袋包装是不适合的。

D.撕:用手撕开复合膜作粘合强度的检验;

3.无溶剂聚氨酯黏合剂

E.闻:闻胶是否有异味,以检测是否有残余单体。
一般来说,胶液中应该只有乙酯味;

由于黏度高,使用时要加热。
但可减少使用溶剂的成本,没有环境污染的问题。

F.测:利用各种仪器及化学方法对胶水和复合膜进行检测得到相应韵指标。

快速固化黏合剂。
一般双组分黏合剂复合后,要在50℃左右的环境中放置48小时以上,然后才可取出分切制袋,生产效率低,不能满足市场竞争的要求。
快速匿化黏合剂只要在50℃左右的环境中放置4小时~8小时就可以分切。

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抗介质侵蚀黏合剂。
主要应用于液体农药的包装,以及食品和化妆品等包装方面,品种有抗酸、抗碱、抗盐、抗辛辣、耐油、耐香料、耐表面活性剂侵蚀等性能的黏合剂。

此外,干法复合也有使用无溶剂、低公害的水溶性黏合剂和醇溶性黏合剂,如特殊交联型的醋酸乙烯共聚乳胶、醇溶性聚氨酯黏合剂。
双液型或单液型的溶剂与水溶性丙烯酸酯乳胶,都有较好的黏结强度。
高固含量黏合剂,可以减少溶剂的使用量,要求黏合剂的黏度较低,不发生涂布困难的问题。

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