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什么是共挤挤出复合

时间:2019-11-27 01:51来源:包装材料
挤出机,将熔融的塑料分别挤到共挤分配器和一个了模头,再涂布到基材上压会冷却,由于有两层不同的塑料,其中有一层将作为粘结树脂,另一层作为底封塑料典型的结构:基材/粘结树脂-L

挤出机,将熔融的塑料分别挤到共挤分配器和一个了模头,再涂布到基材上压会冷却,由于有两层不同的塑料,其中有一层将作为粘结树脂,另一层作为底封塑料典型的结构:基材/粘结树脂-LDPE,根据不同的基材采用不同的粘结树脂。
此工艺复合的剥离强度很高,通常可达2N/15mm以上甚至无法剥离。
粘结树脂有:LDPE、EAA、EMAA等几乎函盖到粘合所有的基材特点主要有:粘结层没有任何毒性,没有任何危害;没有残留溶剂;没有有废气污染;由于没有干燥箱,能源消耗也少;复合生产成本较低,挤出粘结层厚度小(国外最小厚度为12μm,而国产辉隆塑机公司为6μm)。
按6μm计算,5.5g/6μmm2,粘结树脂为0.13元/m2,由于挤出底材LDPE、PP价格便宜,并且粘结层也占去一定厚度,实际上生产成本很低。

结构平衡、不卷曲、阻隔性好、封口强度好

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

阻隔性好、封口强度高,机械性好

多层共挤出复合
多层共挤出复合是采用数台挤出机同种或异种树脂同时挤入一个复合模头中,各层树脂在模头内或外汇合形成一体,挤出复合后经冷却定型即成为复合薄膜。
共挤出复合的主要特点是:多层薄膜一次挤出成型,其工艺简单,节省能源,生产效率高,且成本低;复合薄膜柔软,手感舒适;因层与层之间无需使用粘合剂,所以不存在残留溶剂问题,薄膜无异味,适用于食品和医疗器具的包装。
其主要缺点是废料难以回收利用。

血清等离子、面包、食品包装

EVA/HDPE/EVA

常见共挤出复合薄膜的层数一般为2~7层,其结构特点及用途见表14-11。

表14-11多层共挤出复合膜的几种结构特性与用途

粮食、邮包、
化肥、化工原料、食品、白糖鱼粉等

在共挤出复合中,不同树脂熔融膜汇集在一起并复合成一体可以在口模内部或外部进行。
模内复合可将三种、五种甚至更多种树脂复合在一起,层与层之间的粘结主要依靠树脂间的互溶性及亲合力,且要求不同树脂的熔融温度相差不能很大。
楼外复合又称多缝式复合。

EVA/粘合树脂/PA6

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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LDPE/粘合树脂/PA6/粘合树脂/LLDPE

共混料可由离子聚合物和PE树脂混合,或PE树脂和NY树脂混合,虽然混合料的增粘效果不及离子聚合物,其粘接强度一般只有纯离子聚合物的15~20%,但对于许多用途来说,是完全可以满足要求的,且成本低。
另外,还可以用PE、NY和离子聚合物三者的混合物作增粘层,但其粘合强度低于上述混合料。
常用树脂层间粘合强度的比较见表14-12。

编辑:包装材料 本文来源:什么是共挤挤出复合

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