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如何选择真空包装袋

时间:2019-11-27 01:51来源:包装材料
以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000 以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000 凹印油墨中单一溶剂很难满足油墨的印刷适性,通常使用混合溶剂——采用两种以上溶

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凹印油墨中单一溶剂很难满足油墨的印刷适性,通常使用混合溶剂——采用两种以上溶剂按照不同比例配成的溶液,因此必须考虑不同溶剂的溶解能力和干燥速度。
进行溶剂的混合时,一般考虑以下几个方面的因素。

正式印刷之前,软包企业首先应该根据印刷设备性能和承印材料确定印刷速度。
速度越快,油墨转移率就越高,印刷效果就越好;速度越慢,油墨转移率就越低,使得流平性差、色相偏浅不均。
严重时,还会造成干版、堵版、不上色等现象。

1、印刷机的速度及干燥系统的结构

2、溶剂配比和油墨黏度

挥发速度要与印刷速度相适应,相对应凹印油墨中使用的溶剂,可以根据挥发速度分促干溶剂、标准溶剂、延干溶剂四大类,它们针对的对象和要求不同。
一般情况下使用标准溶剂,但在印刷速度较快、实地较多情况下,要使用一定的促干溶剂,反之,使用延干溶剂和超延干溶剂。

溶剂配比,最主要的指标是溶解力,其次是挥发速度,同时是直接影响产品溶剂残留量的重要因素之一。
溶剂的挥发速度主要受温度、蒸汽压、变面积及体积和表面空气流动的速度影响,应根据印刷浅网转移效果及印刷速度等,合理调整快干、中干、慢干溶剂配方。
调整好油墨印刷正常生产的工作黏度,保证油墨黏度和挥发速度适应生产条件,达到最佳印刷效果。

不同承印材料对应的凹印油墨其溶剂混合不同,凹印油墨有自己的专用的溶剂,不能随意乱用,否则,会出现油墨呈色不良,堵版或者墨层脱落。

建议在车间配备好慢干溶剂,并在生产前就要将油墨的粘度调整到正常生产时的粘度值。
然后在正常生产时待质量符合产品质量要求时,再一次量测黏度,可做为控制的标准粘度,时间每隔20分钟测量一次,控制好黏度可以有效减少残留量与色相差别等质量问题.

3、室内温度和相对湿度

3、刮墨刀的角度、压力、刮墨点与压印点的距离

印刷的标准条件是温度大约在20℃±2℃,相对湿度是40%~60%。
室内温度和湿度会影响油墨的干燥速度。

刮墨刀的角度、压力会影响到刮墨效果和凹版网穴内的油墨转移率。
刮墨刀角度一般为45—65°。
刮墨点与压印点的距离要适中。

凹版印刷油墨中选用的有机溶剂不能与印版发生腐蚀作用。

压印力对油墨转移影响很大,提高压印力可以增大承印物与印版之间的相互作用力,进而提高油墨转移率。
压力过大,会出现“双眼皮”、溢墨等现象,一般将压印力控制在2kg—3KG范围内为宜。
如果是人物版面的话,要选择硬度在70-72HS的压辊比较合适,大面积专色要使用的是软压辊为65HS较为合适.

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