当前位置: 皇冠app手机投注下载 > 包装材料 > 正文

有效控制影响复合质量的因素

时间:2019-11-27 01:51来源:包装材料
以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000 A.气相色谱仪:报化室温度250℃,检测室温度200℃,柱室温度150℃,以高分子多孔小球为柱填料; 稀释剂是指在复合过程中使用的溶剂

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

A.气相色谱仪:报化室温度250℃,检测室温度200℃,柱室温度150℃,以高分子多孔小球为柱填料;

稀释剂是指在复合过程中使用的溶剂,即乙酯、甲苯、丙酮及甲乙酮等。

D.再加入20ml无水乙醇和7滴溴本分蓝指示剂;

文章转自http://rbz.3602000.com

事前控制

图片 1

B.胶水的配制和保证:双组份聚氨酯使用时需要把主剂、固化剂和稀释剂以一定比例、一定次序混合。如果配胶时不按适当比例配制,主剂中的羟基和固化剂中的异氰酯基基本不能按比例反应,造成反应不完全,对粘合强度造成影响,如果配胶时先把主剂和固化剂混在一起,再加稀释剂,就有可能造成复合后的表面质量问题。所以配胶时的先后次序不能改变,一定要先把稀释剂加到主剂或固化剂中,把主剂或固化剂稀释,才能把两者混到一起。浓度大时反应速度快得多。稀释后反应速度变慢,不至于局部形成过大的分子团。同样,配好的胶水8小时以内如果没有使用完,又没有密封冷冻保存,在与胶水混合使用时,也会出现复合产品的表面质量问题。举以上两个例子是为了说明:使用合适的原料,正确的操作工艺和达标的原料三者相辅相成,共同构成优秀产品的基石。

②黏度:根据GB279481,用旋转黏度计测定25℃的黏度。
具体操作为:在25℃的条件下恒温0.5小时以上的样品胶,根据供应厂家所提供之黏度,选择适当的旋转黏度计转子进行检测。

稀释剂是指在复合过程中使用的溶剂,即乙酯、甲苯、丙酮及甲乙酮等。

由于油墨被印刷条件的不同,所需油墨的颜料、连接料、溶剂也有所不同,因此对油墨的控制各不相同,但总的来说,可以从酸度、黏度和色度几个方面,根据厂家需要进行检测。

具体操作为:用分析纯的甲酰胺和乙二醇乙醚按一定比例配比即可得到药水,根据其在薄膜上是否连续来判别是否符合要求之薄膜。

①指标:其含水量均不得超过0.2%,其纯度均不得低于99%。

③表面张力:电晕处理后的薄膜用达因笔检测,但达因笔使用时间稍长后就不大准确,可以使用药水检测。

要做好复合质量的事前控制,必须严格按照一定的国家或企业标准,做到每一批原料都认真检验,不使用不达标的原料,包括稀释剂、胶水、薄膜、油墨等。

C.加入25ml反应液,静置15分钟;

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

④油墨:由于油墨被印刷条件的不同,所需油墨的颜料、连接料、溶剂也有所不同,因此对油墨的控制各不相同,但总的来说,可以从酸度,粘度和色度几个方面,根据厂家需要进行。

②控制方法:利用气相色谱仪,以氮气作载气,热导池检测器,峰高及浓度作图,得到工作

(3)膜的检测

①固含量:GB2793-81,用热失重法,测试聚氨酯胶中不挥发物的含量。

(2)聚氨酯胶的控制

具体操作为:用分析纯的甲酰胺和乙二醇乙醚按一定比例配比即可得到药水,根据其在薄膜上是否连续来判别是否符合要求之薄膜。

E.用0.5ml/L乙醇溶液滴定至终点;

具体操作为:将已经活化的玻璃电极放样品胶中,滴定至终点时的酸度。

②固含量:GB2793-81,用热失重法,测试聚氨酯胶中不挥发物的含量。

③酸度:根据GB/11458-83,用玻璃电极酸度计测定,也可用精密试纸检测其PH值。

事前控制是在印刷复合之前的行为,而事后检测及分析则是对复合产品检测和分析,目的是为子检验产品是否合格,以及对不合格产品进行分析,吸取经验,保证以后产品的全格率。

③表面张力:电晕处理后的薄膜用达因笔检测,但达因笔使用时间稍长后就不太准确,可以使用药水检测。

具体操作:取洁净干燥的表面皿3个,每个准确称重2.00g左右,记为M1,放入80℃干燥箱中烤2-3小时,称重记为M2,两次称重之比M2/M1×100%即为固含量。

②逸出助剂:GB100488,用气相色谱检测其含量,也可以根据生产实际需要通过加热后闻气味定性判别;

①指标:透明度,均匀程度等都可以通过目测方法确定;

事前控制除了原料进行检测控制之外,还有一个操作工艺和适当使用的问题,例如粘合剂的选择、胶水的配制和保证。
使用合适的原料,正确的操作工艺和达标的原料三者相辅相成。

F.在标准曲线上找到对应质量。

具体操作:取洁净干燥的表面皿3个,每个标准称重2.00g左右,记为M1,放人80℃干燥箱中烤2小时~3小时,称重记为M2,两次称重之比M2/M1×100%即为固含量。

F.同样配制纯度为100%、99.8%、99.5%、99.2%、99%的溶液,进样量是0.1ml进样,得到所测稀释剂之峰高,以峰高对浓度作图,得到工作曲线,然后取样亦得到峰高,根据工作曲线得到相应浓度。

④NCO值:根据多异氰酸酯的检测方法,用化学滴定法检测固化剂的NCO值。

⑤NCO值:根据多异氰酸酯的检测方法,用化学滴定法检测固化剂的NCO值。

①指标:透明度,均匀程度等都可以通过目测方法确定;

A.配制反应液:分析纯的六氢毗院:丙酮=1∶50;

聚氨酯胶用途不一,无共同的检测标准,但有共同的检测方式。

具体操作为:将已经活化的玻璃电极放火样品腔中,滴定至终点时的酸度。

曲线,然后在同样条件下每批溶剂取样作出相应峰高,得到浓度。

E.以0.2m2复合膜迅速裁碎装入80℃分钟的500ml锥瓶中,盖好硅胶塞。在80℃下加热30分钟。取1ml样,进样,得到溶剂峰;

D.以峰高对质量作图,得到标准曲线;

进样量0.1ml进样,在一定的桥电流和衰减下,得到水的响应峰,以水的峰高对浓度作图,得到工作曲线;

(2)复合膜的残余溶剂含量:根据GB1004-88用气相色谱仪检测,含量不出大于10mg/m2。

E.每一次开机检测都必须做工作曲线,无论条件是否与从前一样;

编辑:包装材料 本文来源:有效控制影响复合质量的因素

关键词: