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季节交替,软包厂生产问题高发!多留心吧!

时间:2019-11-27 01:52来源:包装材料
有一年夏季温度很高,但是长时间没有降雨。 在这种高温低湿的环境下,由于薄膜摩擦产生的静电难以通过接地方式导走消除,而静电积累到一定程度,不但会对印品质量产生明显影响

有一年夏季温度很高,但是长时间没有降雨。
在这种高温低湿的环境下,由于薄膜摩擦产生的静电难以通过接地方式导走消除,而静电积累到一定程度,不但会对印品质量产生明显影响,还会产生电火花,甚至会引起火灾,造成人身和财产损失。
因此,在这种环境下,要尤其重视通过静电消除设备和控制环境湿度的方法,对静电进行控制和消除。

在印刷环节,由于环境温湿度变化引起的溶剂挥发导致油墨变质的问题十分常见,这一问题在复合工序也同样存在。溶剂挥发需要一定的能量,胶盘里或是在薄膜表面的胶液中的溶剂在挥发过程中,会带走部分热量,使得其周围的空气温度降低,所以通常胶盘的手感比较冰冷。当温度达到水蒸气凝结点以下时,水分就会在其表面聚集,薄膜和涂胶辊之间的胶黏剂在压辊碾压作用下发生高速分离时,水分会乘机进入其中。笔者曾进行过试验,数据表明,刚配好的胶液的含水量为0.03%,在无封闭状态下使用半小时后其含水量会达到0.46%,此时复合白点明显、胶体发白、黏度变大,在高温高湿的环境下,此现象更为明显。

④面层坚硬的壳体还会阻止内部溶剂的挥发,致使溶剂残留量增加。

关键词:软包装季节

有一年从冬季跨入春季的阶段,出于印刷效果和溶剂残留控制问题考虑,A公司冬季印刷时采用的油墨溶剂主要为乙酸乙酯,干燥速度较快。
皇冠app手机投注下载,但是进入4月中旬后,气温迅速转暖,操作人员依然按之前的习惯调配油墨溶剂,导致油墨转移不良、网点丢失、干版等问题。
随后,相关人员在溶剂中添加了正丙酯,减慢了油墨干燥速度,情况好转。

软包装企业属于生产型企业,生产环节众多,影响产品质量的因素也很多。这些因素既可分为内部因素和外部因素,也可分为可控因素和不可控因素。依据企业管理的相关原理,当软包装生产过程中出现问题时,一般应从人(生产现场人员)、机(生产设备及用具)、法(生产规章制度)、物(生产物料)、环(生产环境)5大因素着手,通过具体的调研和分析确定什么才是直接影响因素,找到问题所在,建立完善的工艺体系和机制,及时调节控制参数,保证产品质量稳定。

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实例五

文章转自http://rbz.3602000.com

实例六

①消耗固化剂,而这种固化剂一般都很贵,增大了成本压力,同时也会增加产生剥离强度问题的风险;

实例四

综上所述,软包装企业应对季节性生产问题予以重视,尤其要关注和控制生产车间的温湿度,安装温湿度调节仪器,安排专人监控数据,形成记录档案,尽量将环境温度控制在24℃左右,将相对湿度控制在60%;一旦发现异常,应及时处理,调整工艺,消除隐患,确保安全生产。

BOPA薄膜是软包装生产中常用的一种基材,由于BOPA分子结构中存在一NH一和一CO=,会形成氢键,当有水分接近时,水分子还会介入其中,形成分子链更长的氢键,使BOPA薄膜的柔韧性增加,透气性增大。曾经有实验表明,长度为100mm的BOPA薄膜在高湿环境下放置1O分钟,会增长至110mm,变化幅度达10%。BOPA薄膜的这一特性非常不利于生产,稍有不慎,就会造成类似纸张荷叶边的现象,并导致套印不准、规格偏差、复合斑点等质量问题。因此,在湿度会发生显著变化的季节交替时节,要特别注意BOPA薄膜的存储和使用问题,尽量避免将其放置在高湿环境中。另外,温度也是需要特别关注的因素,BOPA薄膜对环境温度的变化也比较敏感,因此在存储、使用过程中,应设置适当的温度参数,避免BOPA薄膜因温度变化而引起的伸缩变形,以及因此给正常生产带来的不必要麻烦。

③反应产物为内聚能很高的聚脲型聚氨酯,会在复合环节形成斑点、晶点;

有一年夏季雨水特别充足,而且温度也较高,是典型的高温高湿环境。笔者发现在此阶段车间生产的MCPP和MPET产品的镀铝层和其基材的附着力变差,镀铝层甚至还会直接脱落,其中MCPP镀铝层脱落的情况更为严重一些。究其原因,是由于水分子介入其中引起的。而PET薄膜的极性强于CPP薄膜,所以MCPP薄膜更容易在这

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在挤出复合过程中,很多操作人员时常会忽略环境温度和湿度的影响,以前笔者也是这样。但后来笔者意识到,湿度的变化对挤出复合产品的复合强度有着十分重要的影响。而吹膜工序则对环境温度比较敏感,在冬季和夏季进行生产时,相应的加工参数需要进行调整,温差一般在1 0℃左右。

B公司在生产大部分蒸煮包装时,会在聚氨酯油墨中添加一定量的固化剂,选择的固化剂一般是对羟基十分敏感的端异氰酸酯基类聚氨酯。
但是需要注意的是,在高湿环境下,这种固化剂会与空气中的水分发生反应,产生以下影响:

实例三

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