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好的制袋人员,必定都掌握了这些基本技能!

时间:2019-11-27 01:52来源:包装材料
以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000 1、热封层材料的种类、厚度以及材质质量对热封强度的影响是最为直接的。 一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

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1、热封层材料的种类、厚度以及材质质量对热封强度的影响是最为直接的。

一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。
热封层材料的厚度,一般在20—80μm之间浮动。
特殊情况下也有达100—200μm的,同一种热封材料,其热封强度随热封厚度增大而增大。
例如,蒸煮袋的热封强度一般要求达40—50牛顿,因此,其热封厚度应在60—80μm以上。
热封制袋过程中涉及到温度,温度的控制多少由温度仪表加以显示。
在热封复合袋加工过程中,对温度表的要求越精密越好,误差范围与设定值最好不大于±5℃。
热封温度对热封强度的影响最为直接,各种材料的熔融温度高低,直接决定复合袋的最低热封温度。

在实际生产过程中,由于热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等多方面影响,实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。
热封的压力越小,要求热封温度越高,机速越快,复合膜的面层材料越厚,要求的热封温度也越高。
热封温度若低于热封材料的软化点,则无论怎样加大压力或延热封时间,均不能使热封层真正封合。
但是,如果热封温度过高,又极易损伤焊边处的热封材料,熔融挤出产生“根切”现象,大大降低了封口的热封强度和复合袋子的耐冲击性能。
在实际制袋热封过程中,热封刀具的压力常采用可旋转弹簧来调整。
调整过程一般刀具由两个弹簧组成,分左、右两边,如果压力影响热封强度,检测方法则是:取一只正加工的复合袋仔细观察缝迹,如果压力均匀是不会产生气泡等现象;另一种方法是,用长500px、宽75px、厚5000px专用光滑竹块进行试验,由于压力不够,强度低,往往出现漏破现象,所以均匀的压力与温度是降低强度低、分层现象的基本之一。

2、要达到理想的热封强度,热封压力必不可少。

对于轻薄包装袋、热封压力至少要达到2kg/cm2,而且随着复合膜总厚度的增加而相应提高;若热封压力不足,两层薄膜之间难以达到真正的熔合,导致局部热封不好或难以消除夹在焊缝中间的气泡,造成虚焊。
但热封压力并非越大越好,应以不损伤焊边为宜,因为在较高的热封温度时,焊边的热封材料已处于半熔融状态,太大的压力易挤走部分热封料,使焊缝边缘形成半切断状态。
焊缝发脆,热封强度降低。
所以压力的调节非常关键。

3、热封时间主要由制袋机的速度决定。

速度快,热封时间就短;速度慢,热封时间就长。
热封时间也是影响焊缝封合强度和外观的一个关键因素。
相同的热封温度和压力下,热封时间长,则热封层熔合更充分,结合更牢固;但热封时间太长,容易造成焊缝起皱变形,影响平整度和外观。
热封后的焊缝若冷却不好,不但会影响焊疑的外观平整度,而且对热封强度有一定的影响,冷却过程就是通过在一定的压力下,用较低的温度对刚熔融热封后的焊缝进行定形。
因此,压力不够,冷却和循环不畅,循环量不够,水温太高或冷却不及时,都会致使冷却不良,热封强度降低。

4、热封次数越多,热封强度越高,纵向热封次数取决于纵向焊棒的有效长度和袋长之比。

横向热封次数由机台横向热封装置的组数决定。
良好的热封,要求热封次数至少达到两次以上。
相同结构和厚度的复合膜,复合层间剥离度越高,热封强度越大;对于复合剥离强度低的产品,焊缝破坏往往是焊缝处的复合膜先层间剥离,致使由内面热封层独立承受破坏拉力,而面层材料失去补强作用,致使焊缝的热封强度由此大为降低;若复合层间剥离度强,则不致发生焊边处层问的剥离,所测得的实际热封强度就人得多;在热封内层为PE或OPP时,热封强度就比同样厚度的BOPP好得多。

5、复合袋内容物的影响。

有些产品为粉末装,在进行灌装时易沾污封口,例如,当采用LDPE材料作为内层料时,发现封口处易破裂。
这是因为LDPE对夹杂物的热封性就不是很好,这时就要更换内层膜材料或增加材料的厚度就可以提高热封强度。

6、复合材料添加剂的影响。

在复合聚乙烯薄膜过程中,聚乙烯经热压辊挤压后有析出的现象,一层白白的象碎粉白状,这种现象是聚乙烯在生产过程中,加入一定量的润滑剂,是一些低熔点的蜡,容易析出至薄膜表面。
这层低熔点的蜡析出后最直接的危害就是大大地削弱了复合强度,也大大地减弱了热封强度,特别在封边位置,造成易开口、离层。

解决方法则是:1)重新对聚乙烯进行预处理,达到理想的表面张力;2)选择合适的胶粘剂,以增强其复合牢度;3)减低熟化温度尽量不使物质析出,从而增加复合牢度与热封强度。

7、软包装复合袋热封后脱层与印刷油墨层及电晕面好坏有关。

在实际生产过程中,为达到色彩的真实再现,难免里印和表印油墨混合印刷。
从理论上分析,里印与表印油墨是不亲和的,如果印刷膜墨层采用里表混用,必然油墨层之间牢度就不好,易分层,在热封焊缝处也易造成分层现象,热封强度由此变差。

解决办法:尽量避免表印油墨与里印油墨的混用,从而提高热封强度,降低分层的现象。

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包装最重要的功能是对所有包装商品的品质保护,也就是说使商品在储存、运输和销售整个流通过程中,经过不同的环节,处于不同的环境,都不至损坏、散失、渗漏和变质。
这就要求制袋过程中封口必须具有一定的强度和密封性能,能够承受一定重量内容物的压力,确保商品在流通过程中不开裂、泄漏,达到保护商品的目的。
而制袋是交付用户前的最后一道生产工序,品质的控制更为重要。

制袋过程需要控制的主要因素有:

以非热封性材料为多,应考虑选用耐热性好,热变形量小的材料为宜,如BOPA、BOPET、BOPP、纸等。

即热封性材料,以比表层材料热变形温度低30℃可热封为宜,如果表层材料与热封层材料的热变形温差太小,则会给制袋温度控制带来困难,因为温度较低,封口牢度差,达不到要求,为了提高封口牢度,就将温度升高,由于内外层材料的热变形温差太小,容易将表层材料烫伤。

对于同一种热封材料,其热封强度会随着热封材料厚度增大而增大。
因此背封袋、自立袋其内层材料应以30μm厚度以上为宜,如果内层材料太薄,则会影响制袋成品的密封性。

应选用热封温度较低的拉链密封条,一般以比内层材料可热封温度低5~10℃为佳,如中山市中成包装材料有限公司的PEL-101拉链密封条热封温度比其PELL-201低10℃左右,可供不同PE内层材料制袋时选择,以达到与内层材料热合的最佳状态。

1、确保复合膜复合层固化完全,否则易引起制袋后热封边变形,影响袋的外观;

2、按要求选择适当热封口,并清理干净,确保热封刀面平整,检查隔热布是否完好、平整;

3、检查制袋机各部件状态,按经验预设压封温度、预热、达到预设温度20分钟后方可开始投入正式生产。
需注意达到预设温度并不表示热封口已达到预设温度,需有一段热传导达致平衡的过程;

4、制袋工艺条件的调整温度、压力、时间是热封不可缺的三要素,是工艺参数的最主要条件,温度、压力、时间需相互照应调整,以达最佳状态。

热封温度对热封强度的影响最为直接,它是选择最佳粘流温度状态的主要依据。
热封温度应根据复合材料的材质、厚度以及加工速度等设定。
在实际生产过程中,由于受到热封压力、制袋速度以及复合基材的厚度等多方面因素的影响,热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。
热封温度若低于热封材料的熔融温度,即使加大压力和延长热封时间,都不能使热封层真正封合;若热封温度过高,又容易损伤封口处的热封材料,大大降低封口强度。

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