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“回粘”产生的各种因素,没有比这更全的了!

时间:2019-11-27 01:52来源:包装材料
以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000 以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000 粘脏是塑料薄膜凹印中经常遇到的现象,粘脏的现象有多种,如有印刷过程中的粘连、

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粘脏是塑料薄膜凹印中经常遇到的现象,粘脏的现象有多种,如有印刷过程中的粘连、蹭脏和印刷后的回粘等,其发生时间、现象和引起的原因各有差异。

塑料薄膜印刷后印迹出现已干燥的假象,但在印好卷筒或制袋后的存放期间又出现背面粘脏的现象,严重时印件之间断不开,图文墨层移染,造成产品报废。
这种现象在高温季节更易发生,但高温不是造成回粘的惟一原因,它还与塑料、油墨、溶剂挥发速度、操作环境的风量、光照等因素有着密切的联系。

也称反粘,是在印刷收卷的上下两层薄膜间印刷面粘附到另一层的背面。

引起油墨“回粘”现象的因素分析:

③印刷后的卷纸收卷温度过高;

一、油墨中的连结料树脂

④印刷过程中收卷压力过大;

目前塑料薄膜凹印所用的油墨大多属于溶剂型油墨,作为连结料树脂,要求其与承印薄膜黏合要牢固,印刷收卷后不粘连,具有一定的柔软性,并能耐一定的高温,在一定范围内不受外界因素变化的影响。

⑤印刷后叠放压力过大,尤其是在高温天气;

另外,在加工油墨时,如果研磨时间过长,研磨产生的温度就会过高,导致连结料树脂部分变性,也会给粘连带来一定的影响。

⑥印刷中烘干的热风温度过高、湿度太高而不利于油墨干燥;

二、凹印油墨中的溶剂在印刷后未能得到彻底挥发

⑦收卷时卷纸含水量过大;

当印刷墨层内的残留溶剂达到一定的浓度时,印刷墨层保持微融状态,这就直接导致了粘连问题的产生。
因此,必须对残留溶剂量予以控制。
残留溶剂量除受到连结料树脂的溶剂释放性影响以外,还受到下列因素的影响。

⑧印前薄膜表现处理不当,如电子处理过大,单面印刷的薄膜进行了双面电子处理,或局部处理效果太强等。

印刷墨膜中所含的溶剂属于混合溶剂,每种溶剂的挥发速率是不同的。
若溶剂的纯度不合要求或过多地使用了慢干溶剂,则在正常条件下就会产生严重的残留溶剂问题。

①改用配比适当的油墨,使用快干及纯度高的溶剂;

另外,颜料的表面特性、比表面积及浓度也都对溶剂的挥发有一定的影响。
就同一颜料来说,溶剂挥发速率将随颜料浓度的增大而减小;对于不同的颜料来说,一般情况下,颜料密度小,溶剂的挥发速率低,颜料的颗粒小,溶剂的挥发速率也低。

②收卷时把卷纸温度与室的差距控制在5摄氏度以下;

干燥条件包括干燥风温、风量、干燥装置结构等。
干燥不良,残留溶剂量就会增多。
因此,应创造尽可能好的干燥条件。
提高风温、风量,无疑可以强化干燥条件。
但应该注意的是,在印刷墨层较厚的情况下,如果干燥过快,会使墨层表面迅速结膜,导致内部溶剂无法逸出,反而会使残留溶剂量增大。
再则,温度过高,还容易使墨膜软化。

③调整降低收卷张力使收卷与牵引同步,印刷品叠放不能过高或面上堆放重物;

印刷速度的快慢,决定了印品所能得到的干燥时间的长短。
所以,应在首先保证印刷墨层充分干燥的情况下,才可提高印刷速度。

④使冷却辊水温高于室内露点温度,以防止水分凝结;

空气中的水分如果进入油墨中,将造成溶剂的综合挥发性变差。
干燥介质中水分的大量存在,也抑制了溶剂的挥发。
环境湿度增加一倍,油墨的干燥速度一般要迟缓近两倍。
也正是由于这个原因,在梅雨季节印刷塑料薄膜时最容易发生粘连故障。
因此,在高湿环境中,应尽量减慢印刷速度,并减少油墨与空气的接触,以保证油墨能充分干燥。
印刷车间的相对湿度一般不应超过70%。
当然,也不能过于干燥,否则,容易引起静电问题。

⑤改造干燥装置,控制热风温度,一般要求在50摄氏度以下,必要时应在收卷前增加冷风⑥吹,以降低薄膜温度,相对湿度应控制在90%以下,使油墨彻底干躁;

不同材质的薄膜对于溶剂有着不同的选择性吸收倾向。
铝箔、聚酯等为非吸收性薄膜,残留溶剂一般较少;聚丙烯系薄膜容易残留碳氢系溶剂,而吸水性薄膜则容易残留醇系溶剂。
另外某些薄膜中添加的助剂也会影响溶剂的挥发。
由此增大了残留溶剂量。

⑦控制印刷场所及成品仓库的环境温度,避免有热源和太阳直接照射;对油墨使用粘连防止剂;

薄膜印刷后,最好松散地收放在铁丝编织筐内,使墨层得以继续通风干燥,固化后再行分切、制袋,薄膜印刷制袋后,经包扎,竖放在纸箱内,减少膜表面之间的压力。

⑧检查薄膜表面处理是否合适,如电子处理在38达因时即可符合印刷要求,单面印刷的不作双面电子处理。

三、印刷墨层的附着牢度

蹭脏是印刷油墨转移到基底材料背面的现象。
而粘脏是指油墨粘在非印刷图文或其他印刷图文的地方。

印刷墨层附着牢度差时,很容易使印刷墨膜在压力条件下转移到与之接触的另一层薄膜上,从而造成粘连。
造成油墨附着牢度不良的原因有以下几点。

①收卷时油墨干燥得不够彻底,溶剂干燥过慢;

1、是否错用了油墨或混合了不同种类的油墨。

②溶剂的残留太多;油墨的粘着性过大;

2、塑料薄膜电晕处理不良或吸湿过度。

④基底材料使用了经过两面处理的薄膜。

3、塑料薄膜中的添加剂析出,或空气被灰尘吸附到薄膜上,从而影响了油墨的附着性。

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