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挤出复合膜的常见故障举例及其解决办法

时间:2019-11-27 01:52来源:包装材料
复合膜出现鲨鱼皮、鱼眼斑等现象故障原因: 1.挤出机温度设置不当,特别是模头和树脂的温度太低,造成树脂塑化不良,使熔融树脂出现鲨鱼皮现象或者类似鱼眼状的斑痕。 2.树脂

复合膜出现鲨鱼皮、鱼眼斑等现象故障原因:
1.挤出机温度设置不当,特别是模头和树脂的温度太低,造成树脂塑化不良,使熔融树脂出现鲨鱼皮现象或者类似鱼眼状的斑痕。

2.树脂中含有水分,影响树脂的塑化状况。

3.树脂中混进熔融指数或密度不同的其他树脂,使树脂塑化不好或塑化不完全。

4.更换树脂时没有将料筒彻底清洗干净,料筒中残存的其他树脂或杂质对树脂塑化状况产生不良影响。

解决办法:
1.将挤出机的挤出温度和树脂的温度调整到适当值,保证树脂塑化良好。

2.对树脂进行搅拌和烘干,去除其中所含的水分,使树脂能够充分塑化。

3,更换熔融指数和密度适当的树脂。

4.彻底清洗料筒,去除杂质等的影响。

复合膜有异味故障原因:
1.挤出机温度或树脂温度过高,造成树脂分解,产生臭味。

2.气隙太大,树脂氧化过度,表面产生有异味的各种含氧基团,使复合膜产生气味。

3.树脂本身就有异味,用其进行挤出复合后的复合膜也会有异味。

4.底涂剂中使用高沸点、不易挥发的溶剂,导致部分溶剂残留,造成复合后薄膜产生异味。

解决办法:
1.适当降低挤出温度,防止树脂发生分解。

2.调整气隙的大小到合适的值。

3.采用低臭度的树脂进行挤出复合。

4.提高烘道的干燥温度,加大吹风量,保证溶剂充分干燥。

复合膜图案拉伸变形故障原因:
1.张力设置和控制不当,各部之间的张力值不适应。

2.烘道温度设置太高。

3.复合压力过大,使复合膜产生拉伸。

4.冷却钢辊表面温度太高,复合膜冷却效果差,容易枯辊产生拉伸现象。

解决办法:
1.检查并确定拉伸现象发生在设备哪一段,根据具体情况将该段的张力值调整到合适,与其他段的张力大小相匹配。

2.适当降低烘道的温度。

3.适当降低复合压力。

4.降低并控制好冷却钢辊的表面温度,使其分布均匀,有良好冷却效果。

复合膜粘在冷却钢辊表面故障原因:
1.冷却钢辊表面温度太高,对熔融树脂冷却效果不佳,影响复合膜的冷却、固化及成型,导致熔融树脂粘在冷却钢辊表面。

皇冠app手机投注下载,2.复合时熔融树脂温度过高。

3,收卷张力太小,无法将复合膜从冷却钢辊表面剥离下来。

解决办法:
1.适当降低冷却水的温度和冷却钢辊的表面温度,改善冷却效果。

2.根据具体情况适当降低树脂温度,调整气隙的大小,将熔融树脂温度控制在适当范围内。

3.适当提高收卷张力,使复合膜从冷却钢辊表面剥离下来。

复合膜透明度差故障原因:
1.挤出机挤出温度太低,造成树脂塑化不良,对复合膜的透明度产生一定影响。

2.冷却钢辊表面温度太高,冷却效果太差,使复合膜透明度大打折扣。

3.基材本身的透明度不好。

解决办法:
1.根据树脂性能特点及实际生产情况来设置和控制相应的挤出温度,保证树脂塑化良好,这是提高复合膜透明度的前提条件之一。

2.适当降低冷却水的温度及冷却钢辊的表面温度。
一般来说,冷却水的温度控制在20c以下,冷却钢辊的表面温度控制在60C以下。

3.更换透明性好的基材。

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