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镀铝薄膜使用中的常见问题

时间:2019-11-27 01:52来源:包装材料
以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000 真空镀铝薄膜由于既具有塑料薄膜的特性,又具有金属的特性,是一种价廉美观、性能优良、实用性强的包装材料,因此,镀铝膜已经

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

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真空镀铝薄膜由于既具有塑料薄膜的特性,又具有金属的特性,是一种价廉美观、性能优良、实用性强的包装材料,因此,镀铝膜已经被广泛地应用于食品、医药、化工等产品的包装,比如快餐食品、茶叶、咖啡和化妆品的包装。

复合膜剥离强度问题困扰着软包厂,有太多因素都可能对复合膜的剥离强度产生影响。
而剥离强度发生变化,最终的包装质量就会有问题。
所以,了解清楚剥离强度的影响因素十分必要。

镀铝薄膜干式复合应用中的常见问题及解决方法:

胶液浓度偏低。
根据产品的结构及用途确定所要求的上胶量,来调配适当的胶液浓度。

1、复合后镀铝膜的镀铝层发生迁移现象

胶液在刮刀上回流时,气泡未能及时消除。
在涂胶辊两边缘处,各粘结一片纸条,使刮刀上的胶液在回流到胶槽过程中延缓回流时间,给胶液气泡提供充分的破裂时间。

⑴镀铝层与基膜之间的结合牢固度比较差。

涂胶辊未及时清洗,造成网眼堵塞。
在停机前,用溶剂清洗涂胶辊,并在清洗过程中,用毛细铜刷不断刷洗;同时,根据上胶量的不断减小,低于这个下限就必须定期清洗。

⑵所选用的胶粘剂不合适。

压辊硬度偏低采用硬度较大的压辊。

⑶复合膜的固化时间过长。

网线辊线数与上胶量的匹配。
上胶量的大小与网线辊的线数匹配是一一对应的,所以在确定了上胶量后,必须选用与之相匹配的网线辊。

⑷涂胶量过大,胶粘剂干燥不充分,残留的溶剂逐步渗透到镀铝层,造成镀铝层的迁移。

压力过大,使上胶辊绕曲变形,造成局部上胶量不足。
适当控制压辊压力,尽量减小涂胶辊的这种绕曲变形。

⑸张力控制不当,镀铝膜的基膜在较大张力下发生弹性形变,从而影响到镀铝层的附着力,这也是促使镀铝膜的镀铝层发生迁移的因素之一。

胶液为粘流体,在生产过程中,速度偏高,造成局部上胶量不足。
严格控制线速度,不可超过工艺要求的线速度。

⑴更换质量较好的镀铝膜。

油墨层偏厚,在复合过程中作为载胶膜,在涂胶时油墨层消耗一定量的粘合剂,造成涂胶量不足。
对于满版印刷材料,在复合时适当的增大上胶量,并且提高固化剂的量。

⑵更换合适的胶粘剂,最好是镀铝膜专用胶粘剂。

烘干温度偏低,风速/风量不足,造成容积挥发不彻底。
按阶梯温度提高烘干温度,在条件允许的情况下,尽量把第三阶段的温度升得高一点,加大风速/风量。

⑶适当提高固化温度并缩短固化时间,加快胶粘剂的固化反应速度,防止胶粘剂逐渐渗透到镀铝膜的镀铝层,并削弱镀铝膜基膜与镀铝层之间的附着力。

烘干温度过高,造成结膜现象。
控制有效的烘干温度。

⑷控制涂胶量,或者调整干式复合工艺的干燥温度、通风量及复合线速度等,保证胶粘剂充分干燥,将残留溶剂量控制在最低限度之内,减少对镀铝层的影响。

在印刷时烘干效果差。
尤其是在印刷复合色时,由于烘干效果差造成油墨之间的亲和性不好,造成剥离强度低。

⑸调整张力设置,注意张力适当小一些,防止镀铝膜发生较大的弹性形变。

复合温度偏低。
经过烘箱烘干后,胶膜失去了流动性能,但是在内部还存在着一定的蠕动性能,并随着温度的提高而增加,从而提高了复合材料的复合强度。
因此,不能忽视温度在复合中的影响,并且要确保有效的复合温度。

⑴胶粘剂选用不当,普通胶粘剂对镀铝层亲和力较差,涂布性能差,如果涂布不均匀,就会出现斑点现象。

复合压力不足。
经过烘箱烘干后,胶膜失去了流动性能,但是在内部还存在着一定的蠕动性能,这种性能随着压力的增大而增强,并且有利于二次溜平,减少细微缺陷。
因此,压力必须足够大。

⑵胶液中的残留溶剂较多,印刷膜复合后,墨层被胶液中的残留溶剂所浸润,从而有可能产生斑点现象。

复合夹角过大。
夹角过大可想而知在复合过程中,与空气的接触面就增大了,这样就有可能带入一定量的空气,从而影响复合质量,尤其是空气中的水蒸气,带入空气中后,会与胶膜中的固化剂反应,造成固化不彻底以及有气泡产生。
所以,复合夹角不宜过大。

⑶油墨的遮盖力不足,尤其是浅色油墨,光线穿过油墨层而被铝层反射回来,产生斑点。

4、环境湿度偏高。
环境中的湿度偏高,在复合中带来的质量问题是多方面的,如涂胶辊在涂胶过程中,胶液中的乙酸乙酯会不断挥发,乙酸乙酯的挥发会带走一定的热量,造成了局部变冷,使空气中的水蒸气大量凝结在涂料棍上,回流到胶槽中,水与胶中的固化剂反应形成固化剂不足现象。

⑷涂胶量不足或者涂胶不均匀,复合膜中夹杂有气泡。

表面张力低,达不到标准要求。
在复合过程中做电晕处理,使薄膜表面氧化,由非极性变为极性,增加表面粗糙度,提高表面张力,从而使粘合剂的浸润性得到提高。

⑴选择适当的胶粘剂,如镀铝膜专用胶粘剂。

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