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干式复合技术问答【皇冠app手机投注下载】

时间:2019-12-05 00:15来源:包装材料
上胶量的确定是复合软包装生产中的重要考虑因素之一,上胶量与产品的许多性能有直接关系,如复合膜的剥离强度、抗介质性、外观、软硬等。 1.干式复合机上涂布辊是否影响圆周张

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上胶量的确定是复合软包装生产中的重要考虑因素之一,上胶量与产品的许多性能有直接关系,如复合膜的剥离强度、抗介质性、外观、软硬等。

1.干式复合机上涂布辊是否影响圆周张力?
答:如果粘合剂为溶剂型,若上胶辊与载胶辊转的方向一致,是不影响张力的。
若上胶辊与载胶辊的方向相反,则两个辊与辊之间起润滑作用,车速和张力也不受影响。

上胶量超过6g/㎡就失去了意义,性能已饱和,还造成许多副作用如滑移、成本升高等。
上胶量还涉及产品成本,根据多年的经验,在干式复合上胶量可参考表1。

如果粘合剂为非溶剂型,胶的粘度大,如上胶辊与载胶辊的方向相反,会影响车速和张力,张力会增大,因此速度要大一些,如200m/min。

W=µND

2.对于凹辊、涂布辊的网纹深度,哪个合适?
答:一般在欧洲,买凹辊要提供三个数据:网线数、网孔的深度和辊的湿胶转移量。

W—干基上胶量,g/㎡

网孔深度增大,湿胶的转移量大,根据经验60μ即可;这要根据使用固含量来确定。

µ­—凹版上胶辊的网点深度

对于网纹辊,胶的粘度高,上胶不易,从网纹辊转移不完全,使用高初粘的胶不太好,这是一个连锁反应。

N—胶液浓度,%

3.BOPA/CPP刚复合时出现气泡,过两天消失。
在复合尼龙膜时类似问题会经常出现。
为什么会出现此现象?
答:尼龙胶生产时由于粘稠,厂家在生产过程中要加一些润滑剂。
由于复合时,膜拉得比较紧,所以润滑剂容易跑到表面,因此在刚复合时,粘合剂没有完全渗透在膜上;当粘合剂完全固化时;气泡就会消失,至于对张力的影响;添加剂多,会有一定的影响。

D—胶液密度,%

解决方法:首先是等两天,或者电晕一下尼龙。
尼龙/铝复合时,用铝作载胶膜。
BOPA一般是一面做过处理,一面未作处理,要注意。

经验系数受上胶辊的网点形状、使用情况、压辊的压力及弹性相关,一般腐蚀上胶辊取1/4,雕刻上胶辊取1/6,实际中常取1/5。

4.如何控制上胶量?
答:刚刚复合后,从复合材料上取下一块称重剥开,去掉粘合剂,称量,则可街道上胶量。
在复合辊处用硅脂在载胶膜复合,上胶量计算同上,从复合好的材料来观察,表面不亮则上胶过多。

W=(粘合剂使用量×1000×固含量%)/加工面积=G×N/l×d×1000

5.同一种镀铝膜与OPP、PET,CPP在同一条件下复合,其剥离力强度有何差异?
答:镀铝PET>OPP、CPP与镀铝。

W=干基上胶量,g/㎡

6.乙酯中含有乙醇,对复合有一定影响,粘合剂能否改用其他溶剂?
答:乙酯中含乙醇限度为<200ppm可以使用,若含量多。
则使用周期短。

皇冠app手机投注下载,N—胶液浓度,%

7.一般PVDC涂布能否用现有干式复合机涂布?
答:一般平辊复合机可以进行PVDC涂层,但胶是分散型的,其中含酸性物质高会腐蚀辊。

I—已生产的复合膜长度,m

8.铝箔作为载胶膜,经过凹辊或导辊进是否会产生针孔?

d—上胶宽度,即上胶橡胶压辊宽度,m

答:有可能产生针孔。
因为辊可能不干净。

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