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包装印刷企业VOCs治理收益几何?看看这家企业的

时间:2019-12-05 00:15来源:包装材料
文章转自 http://rbz.3602000.com 印刷业绿色化发展提出印刷企业应将短期利益与国家长远利益相结合,实现企业经济效益与社会效益相统一。《印刷业十三五时期发展规划》中提出了绿色化

文章转自 http://rbz.3602000.com

印刷业绿色化发展提出印刷企业应将短期利益与国家长远利益相结合,实现企业经济效益与社会效益相统一。《印刷业十三五时期发展规划》中提出了绿色化、数字化、智能化、融合化四化建设,绿色化是印刷行业可持续健康发展的必由之路。

第二,印刷起印或者打样。
在该过程中大多生产厂家需要消耗大约一千米的原材料,这中间包含印刷基材浪费,油墨溶剂浪费,能源人工浪费,设备有效生产时间浪费等。

(1)设计选材

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利特尔的绿色化发展基础

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

1、废气处理主要是指VOCs排放达标,印刷行业通常使用溶剂回收、RTO蓄热燃烧或RCO催化燃烧三种主要工艺,其各有自己的特点,不同规模和工艺要求的印刷厂要选择适合自己的处理方式,利特尔选择的是溶剂回收工艺。

对于彩印厂来讲,凹版印刷作为主要的加工过程,其生产过程中肯定涉及印刷设备,印刷基材等。
可以说,凹版印刷设备的技术水平直接决定印刷过程的生产成本。

通过两级活性炭吸附器对溶剂进行处理,既降低了VOCs排放,又得以对部分溶剂进行回收,并用于下一次印刷或其他生产活动。

有部分印刷企业采用活性炭吸附方法,解决溶剂回收以及环保问题,但是能耗问题并没有解决。
目前如果需要全面解决该部分成本节约,比较可行的方法是采用分子筛技术以及热泵技术,在该项技术中利用分子筛过滤含有溶剂蒸汽的废热空气,先将废热空气中的水进行过滤并进一步浓缩溶剂蒸汽,同时通过热泵将废热回送给烘箱,将浓缩后的含有溶剂的空气进行冷凝回收。
在该过程中应用多项新技术,其单从节约印刷生产成本方面效益可观,直接增加经营利润,预计该项技术的发展将直接推动印刷包装企业快速发展。

1、 选择合格供应商

采用电子轴凹版印刷机代替传统的印刷机,省去原始的设备完全依靠设备操作人员的眼睛和双手不断的调整而造成起印打样过程浪费且效率低下。

因此,如果能够在印前设计阶段解决材料合规、产品及工艺结构改善、如何选择高效能设备以及设备选择上考虑环保源头治理等问题,这无疑会对绿色化的实施起到强大的推动作用。

改进设备需要相应技术的改进,设备的快速清洗换版技术是减少浪费的主要手段。
该项技术开发的主要目标在于在线清洗版辊墨槽并回收残墨,同时版辊、墨车、压印胶辊可快速更换,

由此可见,印刷企业必须建立完整的绿色化发展体系,形成适应企业自身条件的绿色发展线路图,为企业未来的转型升级打下坚实基础。

以下内容来自华印软包装 微信公众订阅号:rb3602000

以上成果为应对当下激烈的竞争环境打下坚实的基础,同时也为迎接未来电商及碎片化经济做好了铺垫;更重要的是化解掉了企业在经营过程中碰到的风险,并对未来实施数字化(ERP)、智能化和融合化提供了可能性,为企业的可持续成长提供了发展的动力。

第一,换版过程。
凹版印刷设备在更换印版过程的成本主要在于人工成本和时间成本的浪费,油墨成本和溶剂成本的较少量浪费。

(1)ISO9000、ISO14000、BRC等体系的认证及有效实施,是获得目标顾客对公司品质、效率、交期及成本控制的最大认可。

也有另外一种情况,当设备的放卷电机功率设计不够或者放卷减速比设计过小的情况下,也会导致换卷张力波动且长时间不能稳定。
此类问题均属于设备稳定性问题,改善以上问题会降低印刷过程中的接料损耗。

3、能源循环利用

第三,接换卷过程。
一般自动换卷过程首先要进行新卷的卷径自动测量,也有部分厂商为手动输入。
在卷径运算控制过程中,如果算法不够完善会导致当卷径检测不够准确或者输入数值与实际卷径有误差时张力失控,其表现为张力摆辊长时间不能回到中位或者直接拉断材料。

江苏利特尔绿色包装股份有限公司董事长顾成

第四,能耗成本,溶剂成本以及环保成本。
凹版印刷过程中由于目前均采用有机溶剂作为固化物的转移载体,所以溶剂的消耗成为正常印刷过程的主要成本构成部分。
溶剂的挥发不仅浪费的是溶剂,还有溶剂蒸汽中含有大量的气化潜热。
同时因为环保问题日益尖锐,要完成印刷势必需要包含环保成本。
因此解决印刷过程中成本节约还需要从溶剂回收以及热能回收、减少环保成本。

标准作业流程,是一种不断经过论证及优化的作业程序,在每个关键控制点上设置控制合理的偏差范围,只要严格按照标准作业流程生产,其最终结果就是合格品。

“不断提升设备技术,节约无效生产”

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关于如何改善机器设备,使之更好地适应生产过程,最终达到降低生产成本的目的?我们特地咨询了多为行业人士,根据他们的生产经验,现总结如下。

另一方面,利特尔坚持对主要供应商每年进行一次审核,帮助供应商进行质量、成本改进,采购批次不合格率由2016年度的1.25%降到2018年度0.48%,为公司降低约100万元左右的采购成本。

针对VOCs治理情况,利特尔于2018年将VOCs治理设施投入运营,有组织排放和无组织排放都纳入VOCs治理范畴,项目总投资1200万元。目前少量溶剂需要外购,VOCs设备回收的溶剂在公司内部循环使用。

除了对传统印刷及复合设备增加LEL减风增浓设施以外,利特尔还同时对复合设备及熟化室实现蒸汽余热的二次利用,降低了复合能耗约40%以上;通过光伏发电,公司能耗降低5.3%,同时光伏发电4.5年可收回投资成本;锂电池储能项目能有效降低公司变压器的高峰负荷,节约座机费用及其他隐形费用。

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3、设备选型及改造

绿色包装设计应遵循无害化、生态化、减量化的设计理念,在印前设计时,从以下几个方面考虑:

(2)研发与制造绿色安全的产品

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印前设计

为解决这一难题,需要全生产链的协同创新,共同努力。通过原材料商、基材生产商以及软包企业从产品设计、材料选择上实现可回收、可降解或可重复利用。

(3)油墨使用后产生的废桶:以前利特尔使用的是18KG的小桶,现在通过色彩管理系统,调整为180KG大桶,并与油墨厂家签订回收协议,减少了公司90%左右小桶使用量,同时也节约了油墨的耗用(油墨桶内壁粘连的油墨浪费和清洗成本)。

皇冠app手机投注下载,在利特尔的理念中, 绿色化发展是一个大的概念,它的主要目标是在整个印刷产业链上进行全要素控制,即从印前、印中及印后对关键控制点进行管控。同时其强调在印刷产品的整个生命周期过程中,始终贯穿以人为本的宗旨。

在2008年生产酸奶产品,同样规格的产品使用的纸张幅宽为840mm,通过焦点课题改进,目前使用的纸张幅宽为825mm,提高印刷基材利用率2~3%,以此类推在其它印刷品上,一年节省了约200吨以上的材料消耗。

印后合规

通过持续不断的工艺优化,有效节约材料消耗。

会上,江苏利特尔绿色包装股份有限公司董事长顾成以利特尔与绿色化发展为题作了精彩的分享。现将此次分享的内容整编如下,供大家参考。

2008年某客户包材的用纸克重为105克,经过多年的改进,我们把纸张克重降至目前的90克;在研发的过程中,怎样保持纸张的松厚度及挺度,是研发的关键,即在克重降低的过程中,不影响其包装性能,我们和造纸厂合作,在克重低10%的情况下,厚度和挺度保持不变;我们还和客户合作,使其PS片材的厚度从2008年的1.2mm,降到目前的0.85mm,厚度降低29.2%。在售价不变及大批量应用的情况下,在杯体克重及纸张克重方面,我们一年为客户节约了2600万元左右,并使其总包材占其售价的比例降低了40%,使客户产品相对同行竞争力大幅提升,同时也起到了对乳制品行业的引领作用。

为学习宣传贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想和党的十九大精神,贯彻落实全国宣传思想工作会议部署,承担举旗帜、聚民心、育新人、兴文化、展形象使命任务,推动印刷业更好地服务我国社会主义文化繁荣兴盛,引领高质量发展,国家新闻出版署主办中国印刷业创新大会,搭建一个统摄发展的政治阵地和协同创新的服务平台。

5、原材料占销售比降低了2%左右,成本差平均从1.78%降到了0.5%左右,品质批次达标率维持在80%左右;

2、ISO9000、ISO14000及BRC等体系得到了真正有效地运行;

经营企业就是经营数字,数字就是一切;而且在欧美的制造业里有一句名言,这句话也可以用在印刷厂里:制造业工厂关注的重点是三分技术,五分设备,七分管理,十二分数据;由此可见,数字化生存是企业未来要面临的重大挑战。

(1)使用高效、低碳、节能的生产设备,从硬件上降低对资源的消耗。

绿色印刷实施的成果

2、废渣产生主要来源于三个方面,清洗设备的废溶剂、清洁卫生产生的废抹布及油墨使用后产生的废桶。

① 实现溶剂循环使用,减少外购溶剂80%左右,预计可实现成本节约300万/年左右。(VOCs设备回收每吨溶剂的运行成本1600-1800元/吨)

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