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柔性版印刷两种贴版方式的步骤详解

时间:2019-12-17 00:49来源:包装材料
柔性版印刷方式在国内发展较快,各个厂家的技术能力参差不齐,在印刷过程中经常出现各种问题。本文是一位柔版专业技术人员在处理客户投诉中总结出来的经验,现分享给大家。

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柔性版印刷方式在国内发展较快,各个厂家的技术能力参差不齐,在印刷过程中经常出现各种问题。本文是一位柔版专业技术人员在处理客户投诉中总结出来的经验,现分享给大家。

柔性版印刷工艺中,贴版是印刷开始前很重要的一道工序。
一般来说,贴版有两种方式,一种是无视频贴版,还有一种是视频装版。
两种装版方式的具体步骤如下文所述。

案例一:糊版/堵版,现象:印版图文侧面粘墨多或字沟堵塞。

①确定整套印版的贴版方向,逐个做好记号。

原因:

②准备并检查印版,并用专用裁切刀或刀把印版的边缘切成斜面。
皇冠app手机投注下载,同时用细铅笔或圆珠笔在印版背面的中心部位划十字线。

A油墨分布均匀,建议:使用分散性好的油墨。

③使用相应的溶剂擦拭印版辊和印版。

B油墨中有杂质,建议:过滤油墨。

④裁切双面胶粘带,其宽度要比印版大10mm左右,长度以能绕滚筒一周,且有重叠为标准。

C文字、图案和网点,不适合印刷。建议:考虑印刷机印刷能力,重新设计。

⑤把双面胶黏带的黏贴面朝下,将其一边放在印版辊上,并使它与印版辊上的格子线重合。
一边让印版辊旋转,一边缓慢地把双面胶粘带贴到印版辊上,然后用刀子将双面胶粘带重叠部分除去。
注意位置要居中。

D墨斗辊压力不当。建议:使用合理压力。

⑥从水平方向或纵向将保护纸剥下来,每隔62.5px撕一条,最好先从水平方向剥,接缝和边缘最后剥离。

E网纹辊与印版间,印版与承印物间压力调节不当,建议:合理调压。

⑦在剥掉第一条保护纸后,用直尺以印版辊两端剩余水平刻度线为基准,用细铅笔或圆珠笔在双面胶粘带上画基准线。

F其他机组的油墨串到印版上。建议:调节各色组间的干燥状态和溶剂挥发性。

⑧将印版背面的十字线与基准线对其,先粘上一窄条,等确定误差在允许范围内之后,再撕去其余的保护纸,把印版的其他部位粘牢。

G油墨粘度高,过墨量大。建议:调低粘度。

⑨使用胶粘带或封版胶把印版边缘封住。

H油墨干燥太快,堵塞印版字沟。建议:适当加入慢干剂

⑩封版完毕,可以用塑料带以螺旋线方式将印版缠绕基层,放置一晚后再使用。

与印版的关系:

①校对上版机上的两个镜头。

1、印版浮雕太浅。建议:印版浮雕与底基最好采用平分方法。例如:KY394JM-A底基2.00MM。

把印版滚筒在轴向定位,然后将上版机上两个镜头的横向位置调至滚筒体的两个端点处。
调节“绝对平直”的基准线来校准两个镜头,直至显示屏上显示的左右两段刻线的图像在水平成一条线,这样两个镜头是准的,然后锁紧镜头。

2、字体间空隙紧密和反白太浅。建议:检查菲林黑度及减少主曝光时间或对部分印版蒙版制作。

②准备印版,并仔细检查印版质量。

案例二:图文出血。现象:图案中颜料被溶解作扩散流动。

③确定整套印版的贴版方向,逐个做好记号。

原因:

④用专用裁切刀把印版的边缘切成斜面,即四角切成45°。
同时用细铅笔或圆珠笔在印版背面的中心部位画十字线。

A油墨干燥不良。建议:使用适当的溶剂。

⑤使用相应的溶剂擦拭滚筒和印版。

B受承印材料中可塑剂或燃料影响。建议:避免使用燃料系着色剂。

⑥裁切双面胶带,其宽度要比印版大10mm左右,长度以能绕滚筒一周且有重叠为标准。

C水墨的稳定性(印刷前已分散)。建议:充分搅拌再使用或更换稳定性较强的墨。

⑦一边让滚筒旋转,一边缓慢地把胶带贴到滚筒上,然后用刀子将胶带重叠部分除去,注意位置要居中。
如果发现胶带下面有气泡出现时,可用针刺破并用手压平。

与印版关系:无。

⑧利用摄像头和显示屏完成贴版。

案例三:粘连,现象:两表面互相粘连(蹭脏)

以印版背面的十字线为依据,在印版滚筒上确定印版粘贴的左右位置。
然后撕掉双面胶带的保护纸,利用摄像头,把印版的一边先贴上,对准两方面的十字线,逐渐拉紧和拉平服。
此时显示屏上会同时显示印版左右两边用于定位的十字线影像,以便印版对位和调整。

原因:

然后转动印版滚筒,开始轴向贴版。
要注意横向的位置、宽度,用力要均匀;周向的位置要准确;印版要服帖地贴在滚筒上,不能有气泡、皱纹。

A油墨干燥不良。建议:使用完善的干燥系统。

⑨使用塑料胶带或封版胶把印版边缘封住。

B溶剂使用不当。建议:使用适当的溶剂加以平衡。

⑩封版完毕,可以用塑料带以螺旋线方式将印版缠绕几层,放置一晚后再使用。

C在热卷状态下收料。建议:卷料前将印刷物冷却。

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D收卷压力过大。建议:降低收卷压力。

与印版关系:无。

案例四:起毛,现象:图文有不规则的毛边

原因:

A网纹辊与印版压力不当。建议:调节压力。

B版面油墨干燥快。建议:墨斗加盖并使用适当的溶剂。

C印版重用不清洁。建议:洗干净印版再用。

D印版清洗时破坏。建议:使用适当的清洗剂。

E墨斗辊压力不当。建议:适当调节。

F网纹辊与印版不匹配。建议:更换网纹辊或印版(视印刷图案而定)。

G油墨粘度不当。建议:更换网纹辊。

H承印材料表面粗糙。建议:更换网纹辊。

与印版关系:

1、图案发虚。建议:菲林是否合格,增加曝光时间。

2、印版去粘不当。建议:对印版充分去粘。

案例五:缺印,现象:细线和网点印迹不清晰,图案里有白点,线条弯曲。

原因:

A压印力过轻。建议:适当加重压力。

B印刷机调节不良。建议:调整印刷机构,使之平衡运转。

C印版滚动跳。建议:检查印版滚筒与齿轮的椭圆度。

D传墨量过大。建议:控制传墨量。

E油墨粘度大。建议:适当降低油墨粘度。

F印刷双面胶厚度不均或安版时有气泡。

G印刷小点丢失/线条弯曲。建议:考虑油墨溶剂与版的相容性。

与印版关系:

1、印版图安发虚。建议:检查菲林是否合格或增强曝光时间。

2、版材的厚度不均匀。建议:使用合格的版材。

3、洗版时间过长或毛刷太硬。建议:使用适当的洗版时间,更换比较使用的毛刷。

4、印版硬度有关。建议:A网点细线印刷,使用较高的硬度,例如:KY394JM-AShoreA38(纸箱印刷而言)。B使用有弹性的衬垫。C使用比较有弹性的双面胶。

案例六:起泡。现象:油墨起泡。

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