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皇冠app手机投注下载纺织行业的智能化技术装备

时间:2019-10-15 16:31来源:纺织皮革
6月22日,记者走进位于高新园区的达利丝绸有限公司的智能信息化车间,只见车间内员工寥寥,而实时监控、现场看板、一线员工手持终端、管理人员移动终端、计算机终端等互连互通

6月22日,记者走进位于高新园区的达利丝绸有限公司的智能信息化车间,只见车间内员工寥寥,而实时监控、现场看板、一线员工手持终端、管理人员移动终端、计算机终端等互连互通……达利丝绸的智慧车间、无人车间成效和新昌其他企业一样,享受到了智能化改造带来的红利。

在大多数人的印象里,纺纱业是传统的劳动密集型产业,而在智能工业时代,智能化的机器正在替代工人,纺织工人也将步入与智能机器争夺工作机会的境地。

达利丝绸是新昌较早进行智能化车间改造的工业企业。在该企业的智能车间,推门而入,看不到几名挡车工,只见骑着电动小车的一名女工在里面巡骑检查。她在一台纺纱设备前停下,断纱的机台信息自动推送到车载终端显示屏上,女工在断纱位置进行接头,接头完毕,纱锭恢复运行。解决断纱,就这么简单。然而,这在以前是不可能做到的。以前的纺织行业,纱线质量以事后检查、抽查为主,纱线次品无法杜绝。现在简单了,机器上新增的传感器,就像人的眼睛,监视着纱线状态,哪里的线断了、锭速偏差了,系统立刻得到“情报”并发送到各终端,实现实时自动检测纱线质量,这样就可以预防纱线次品的产生。达利丝绸的智能化车间改造,由浙江理工大学、武汉纺织大学、康立科技和达利丝绸联合开发实施。康立纺机自动化控制研究院院长徐康平说:“我们打造的智慧纺织工厂,将纱线质量管控用实时检测代替事后追溯,为纺织企业解决了质量管控难题,提高产品质量,减少生产浪费。达利丝绸改造后生产效率从90%提升至99%,减少60%的操作工,以100台设备计算,每年可节省工资约130万元。”

由武汉大学质量发展战略研究院、中国社会科学院、斯坦福大学、香港科技大学新兴市场研究所联合开展的中国企业-员工匹配调查最新结果显示,鉴于过去10年实际薪资增长了一倍以上,制造业者正采用自动化技术、投资研发、新添附加值更高的产品。

而走进位于新昌工业园区的万丰摩轮智慧工厂,偌大的生产车间里同样人烟稀少,取而代之的是全自动化生产线。“这是机器换人的升级版,整个智慧工厂一线工人200余人,而各种机器人有360台,比传统的用工量减少了三分之二,生产周期从48小时减至13小时。”浙江万丰摩轮有限公司负责人告诉记者,整个智慧工厂主要的产品工序已实现自动化,从产品铸造到包装基本实现机器换人。据了解,万丰智慧工厂以工业4.0为标准,对18个工序中11个工序设备进行全新设计,7个工序进行改进升级。万丰摩轮智慧工厂的两个车间年产摩轮1000万套,约占全球摩轮产量的四分之一。

而近日,记者在苏州震纶棉纺有限公司生物质再生纤维材料智能生产车间也恰好看到,宽敞整洁的车间里,保持着恒温恒湿的工作环境,一台台高速运转的自动化机器代替了原先成排的纺织女工来回奔波的忙碌场景,有的只是寥寥几个工人在巡视和简单操作,上述这些都颠覆了人们对于传统纺织产业的印象。

记者了解到,截至目前,新昌已有三花、新和成、万丰等企业建成25个数字化车间,拥有机器人700多台/套,全县工业企业连续生产、联网协同、智能管控的制造模式正全面推广之中。

据公司副总经理吴建坤介绍,受益于智能装备投入与工艺流程改造,原来100多人干的活现在只需要20人,不仅生产效率大幅提升,而且产品品质的稳定性也更高。

“工欲善其事,必先利其器。”企业要持续发展,离不开“智造利器”的产品。该生物质纤维车间引进具有在线监测功能的德国清梳联和并条机、细络联型青泽细纱机,日本细络联型自动络筒机等一大批全自动化、国际领先的智能设备,实现了并条喂料、转速,细纱转速、黏度,自络筒接头、输送等环节的自动化控制。智能车间通过数字信息技术集成运用,MES、ERP等管理系统实现智能车间信息化与ERP数据的完美集成。

智能车间里,“生产全程自动化”、“控制系统智能化”、“在线监测信息化”,吴建坤介绍,每一个纱锭都会通过传感器联网,系统可以实时监测到生产线上每个纱锭的情况,大大节约了人力,提高了效率。整个过程保持高度连续性,减少人工接触纱线的机会,成纱质量得到了进一步稳定和提高,极大提高了生产效率和劳动生产率。

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