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杨东辉:印染行业须进行大规模节能减排技术改

时间:2019-11-13 14:58来源:纺织皮革
近年来,中国纺织工业联合会环境保护与资源节约促进委员会在节能减排环境保护方面做了大量工作,投入大量人力物力,与国家纺织技术职称联盟企业携手努力取得了显著成绩。 随着

近年来,中国纺织工业联合会环境保护与资源节约促进委员会在节能减排环境保护方面做了大量工作,投入大量人力物力,与国家纺织技术职称联盟企业携手努力取得了显著成绩。

随着环保政策的日趋严格,纺织印染行业面临着极大的挑战,印染已经成为纺织行业可持续发展的瓶颈,也是行业高质量发展的痛点所在。高效低成本地解决纺织印染废水问题,是实现纺织绿色可持续发展的当务之急。从目前相关处理技术现状及行业发展前瞻性研究态势看,印染行业绿色生态化发展正在成为趋势。

在2014中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上,中国纺织工业联合会顾问杨东辉,中纺联产业部副主任程晧一行走访了包括广州番禺高勋染整设备制造有限公司、常州宏大电气有限公司、陕西金翼通风科技有限公司、绿章新能源技术有限公司、江苏红旗印染机械有限公司在内的多家国家纺织技术职称联盟单位的展位。

多年来,纺织行业不断地开发印染废水处理技术和无水印染技术,涌现出不少出色的技术成果,为了促进纺织行业科技成果转化,推动纺织行业印染废水处理技术和无水印染技术的开发与应用,实现纺织行业转型升级、可持续发展。3月28日,由中国纺织规划研究会、中国纺织工业联合会行业发展部、常熟市工业和信息化局主办,常熟市纺织服装协会、常熟市印染商会承办的“点亮未来”纺织印染废水零排放少排放技术成果推广活动在江苏常熟市举行。会议得到了上海希孙环境科技有限公司、张家港三得利染整科技有限公司、江苏久吾高科技股份有限公司、常州安达环保科技有限公司等单位的支持。

杨东辉在展位前表示,印染行业必须要进行大规模技术改造,逐步淘汰能耗水耗高、稳定性差的落后设备,积极研发节电、节水、降耗、环保的设备。

中国纺织工业联合会原副会长、中国纺织工业联合会环境保护与资源节约促进委员会顾问杨东辉,中纺联副秘书长、行业发展部主任、中国纺织规划研究会会长李进才,中国纺织规划研究会执行会长、中国纺织建设规划院院长冯德虎,中国针织工业协会秘书长何华勤,以及常熟市政府副市长徐海东、常熟市印染高质量发展委员会办公室常务副主任陆云鹤、常熟市环保局总工程师刘家鹏、常熟市纺织服装协会秘书长归无忌、常熟市印染商会会长殷金华等领导以及100余家印染企业代表参加会议。

广州番禺高勋集团有限公司创始人萧振林表示,公司坚持走“以企业自主创新为主体、以市场为导向、以产学研相结合的科技之路”,把节能减排的理念始终贯彻在公司发展过程中。

会议由中国纺织规划研究会执行会长、中国纺织建设规划院院长冯德虎主持。

据了解,公司2011年发明了全世界第一台超低浴比高温高压纱线染色机,掌握了关键核心技术、短流程变频脉流染色技术,纱线染色全过程实现了超低浴比1∶3,在全球染整行业树立起新标杆。公司为加强对工程技术研究开发中心的管理,建立健全了设计创新体系和机制,以保证研发投入稳定增长,保证科研项目研发经费及时有效地投入。

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在陕西金翼通风科技有限公司在本次纺机展中,推出了部分节能高效产品,包括新型节能风机、高效靶式节能喷淋系统、蒸发冷却式节能净化空调机组等。节能喷淋系统可以节电38%,比国外同类产品节能25%。而节能风机属于国内最先进产品,单台风机节电成本达到2.5万元左右,保证用户企业6个月可回收投资成本。公司总经理黄萍表示,公司始终以客户的需求为出发点,与科研院校紧密合作,在降本增效上狠下功夫。公司每年在研发上投入大量资金,确保每年有1~2个课题,为设备的技术升级打下坚实的基础。

印染的标签不应是污染

此外,常州宏大电气有限公司也注重新技术的开发工作,本届展会展出的HVMC-15型数码智能整纬机,可对棉布、涤棉、化纤、精细毛纺、丝绸等各种织物的纬纱变形进行检测盒矫正,凭借广泛的品种适应性、高精度检测盒闭环调整、高度智能化、高可靠性的优势赢得用户青睐。

而是“生态”

绿章新能源技术有限公司研发的Sedo Treepoint系统的SedoMaster、ColorMaster和EnergyMaster三大应用功能模块,以网络信息管理为平台,实现印染工厂从ERP系统、实验室、生产中央处理、称量/仓储/自动分料管理、生产车间等全流程数字化管理。

常熟市政府副市长徐海东在致辞中说,目前,常熟纺织印染企业环保问题突出,制约了行业发展,也影响着生态文明建设,印染行业正处在高质量发展的关键时期。他希望,常熟印染企业要通过此次活动,主动嫁接新技术,实现废水零排放、少排放,共同点燃印染行业高质量发展的未来。

中国纺织工业联合会原副会长、中国纺织工业联合会环境保护与资源节约促进委员会顾问杨东辉在致辞中表示,作为全球纺织加工制造大国,在我国整个纺织服装制造产业链中,印染加工是纺织加工制造中必不可少的一个中间产业。如何在污染物排放总量持续削减,环保的要求愈来愈高,指标越来越多、执法也越来越严的形势下,改变人们心目中纺织印染废水排放量高、有害物含量高的印象,有效处理好印染工业废水,减少废水排放量和排放浓度,符合国家环保治理要求,一直是行业亟待解决的一个重要课题。纺织印染废水治理,关乎行业能否健康、可持续发展。这项工作不仅仅是环保行业的事,更是纺织行业的责任。这个问题不解决好,将会制约印染行业自身乃至整个纺织产业的发展。实现印染水资源生态可循环利用、节能减排这项工作需要大家的支持,需要全行业共同努力。

中纺联副秘书长、行业发展部主任李进才为大会作了“2018年纺织工业经济运行分析”。他在报告中指出,2018年是改革开放40周年。对于中国纺织行业而言,2018年是充满挑战与考验、快速变革的一年。面对复杂多变的国际形势和国内结构调整的压力,我国纺织工业凭借多年的积累与沉淀顶住压力,在“稳就业、稳金融、稳外贸、稳投资、稳预期”中发挥了积极作用,成为保持经济平稳运行的中坚力量。从2018年我国纺织行业全年经济运行情况来看,我国纺织品服装内外市场表现良好,全国规模以上纺织企业工业增加值增速低位增长,全行业运行质效持续改善,全行业投资增速持续回升,主要指标呈现平稳运行态势。企业景气情况较为平稳,高质量发展特征逐步显现。

东华大学教授奚旦立作了“生态印染与自然环境友好的印染行业”专题演讲。他还结合他率领的研发团队推广应用“稀有金属催化氧化”、“类纳米曝气棒”等核心技术和成套技术工艺及装备的成果以及工程化推广应用实例,就印染行业解决环境问题、实现绿色生态化技术发展态势做了分析。他说,改变传统理念,对工业废水进行清浊分流、分质处理、分质使用是必然趋势,要尽可能进行资源回用。实践证明,改变原有思维方式,模式改变是关键,采用浦希环境治理理念、设计方案和核心技术,印染废水经清浊分流、分质处理后,不仅能够达到85-92%的废水回用,而且工程改造建设投入少,运行成本低,占地面积约为传统方法的50%-60%。全部印染废水零排放运行成本约10元/吨,与目前处理成本持平,甚至更低。运行费用扣除回用水费用后,实际仅为7-8元/吨。可以实现生态印染,节能减排。全行业实施生态印染处理技术,预计每天减排废水量48万吨,每年减排废水1.6亿吨;每天减排COD约720吨,每年减排COD约23700吨,从而产生的极大的环境效益。

奚旦立还认为,继废水、废气治理后,固体废物治理必将成为重点,目前纺织印染产生污泥量为550万吨/年,一般采用焚烧、填埋、制砖等处理方法,但都有局限性,只有土地利用,充分利用污泥中的有机物质,转换为有用的物质才能达到生态循环。奚旦立最后对“生态印染”给出了定义:当印染废水分质处理并回用,废水达到零排放;废气中物质绝大部分回收;污泥生态利用;杂盐回用。达到水循环;气循环;物料循环,在环境中达到完美循环,整个印染加工产业链与自然循环相融合,即实现“生态印染”。

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四项废水零排放技术

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