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皇冠app手机投注下载化纤设备智能化——自动化

时间:2019-11-13 14:58来源:纺织皮革
由无锡宏源机电科技有限公司开发研制的化纤长丝自动落卷、输送系统是专为化纤长丝生产线配套的卷装后处理装备,完成卷装的自动落卷、输送功能,以提升化纤长丝生产后道工序的

由无锡宏源机电科技有限公司开发研制的化纤长丝自动落卷、输送系统是专为化纤长丝生产线配套的卷装后处理装备,完成卷装的自动落卷、输送功能,以提升化纤长丝生产后道工序的自动化水平,提高产品质量,减少人工成本,为进—步提高化纤长丝生产企业的市场竞争力助一臂之力。

在盛虹科技股份有限公司的生产车间,整洁的空间、干净的地面、机器轰鸣,洁白的丝饼顺着生产线下来被一个个机械手抓起,准确地放到来回穿梭的运输小车里。丝饼从加弹机下线之后,从落筒、输送、储存、检验分类、包装到码垛等所有环节均实现全自动化。据介绍,盛虹科技股份有限公司应用智能物流系统后,整体节省了约50%的用工。工人只要将丝车推上入库线体,接下来的所有工序将全部由预先设定好的自动化程序操控完成。

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以涤纶短纤设备为例,由恒天重工股份有限公司推出的“日产200吨涤纶短纤数字化成套设备”整线采用了PLC控制技术、网络通讯集成技术,形成整体生产过程在线监控管理系统,使工艺调整、故障显示报警、在线监测、信息采集与处理等更为完善,提高了联合机自动化数字化控制水平。

化纤长丝生产为适应工艺和市场需求,卷绕机逐渐向大容量、多卷装、高效率方向发展,导致高速卷绕车间噪音高,人工落卷劳动强度大,操作工需求增加等,影响化纤长丝生产自动化水平与卷装品质的提高。

据了解,类似的自动落丝、输送系统已在国内多家化纤企业使用。在化纤成套生产线已实现数字化自动化的基础上,各生产工序的自动连接和与智能物流系统的融合,正推动化纤生产进一步智能化。

无锡宏源机电科技有限公司运用现代设计理论方法研发的化纤长丝自动落卷、输送系统,具有“优质、高效、低成本”特性。设计中贯彻统一性、同一性、模块化思想,产品备件种类少,替代性高,可方便用户根据实际需求进行模块组合形成个性化化纤长丝自动化落卷输送系统。

业内专家表示,化纤生产智能物流系统中涉及的智能测控技术和装置,如机器人、自动小车、立体仓库、PLC系统、车间管理系统MES、大型生产物流系统集成等,国内都具备了一定的技术基础、装备准备和工程经验,但可靠性相对偏弱。此外,国内一些包装专机与国外产品还有差距,需要引进。相信通过产学研用结合,上下游企业的协同攻关,国内企业有能力研制出工程化的实用成套装备与系统,并达到国际先进水平。

此外,无锡宏源机电科技股份有限公司也开发研制了化纤长丝丝饼自动落筒输送系统。该系统是专为化纤长丝生产线配套的丝饼后处理装备,可完成丝饼的自动落筒、输送功能,以提升化纤长丝生产后道工序的自动化水平,提高产品质量,减少人工成本。

成套设备数控化水平提升

无锡宏源运用现代设计理论方法研发的化纤长丝丝饼自动落筒、输送系统,产品备件种类少,替代性高,结构简洁,维护方便,可方便用户根据实际需求组合模块形成个性化化纤长丝生产自动化辅助系统。主要组成分别为自动落筒、丝饼自动输送、自动存放丝饼、轨道等模块。自动落筒模块承担将卷绕机上的丝饼落下并转送到丝饼输送模块或直接转送到自动存放丝饼小车模块上的功能。系统充分运用了现代驱动、现代控制和通信技术,主机设备数控化率可达98%。落筒模块具有自动寻址、定位功能并按规定的优化路径完成落筒任务。配备双保险位置检测和优化的运动规律,确保整套装置工作的安全可靠性和运动平稳性,动作驱动充分考虑节能降耗的需求。输送模块在预定位交接丝饼,简化控制;双支撑臂结构,扩大丝饼容量。轨道根据用户需求,定制不同走向和长度的导轨,将丝饼输送到指定地点。系统最多可同时满足生产5个不同品种的情况下自动落筒要求。

智能物流系统更加便于系统化管理,它能将生产装置的实时数据通过实时数据采集接口获取,并发送存储在数据库中,供其他功能模块如企业ERP系统调用处理。在绩效考核方面,系统也具有独特优势,它可自动计算每个班组的产能和生产效率、考核数据,进行工艺参数考核、报警考核、产量考核、收率考核,消耗考核等,起到提高产品质量和管理水平的作用。

在此基础上,经过多次修订与完善,由北京机械工业自动化研究所推出的全自动落丝系统已在多家化纤生产企业应用。系统实现了落丝、装车和转运的自动化,能够满足多品种生产同时按单一批号等级装车的需求,并自动完成丝饼产品信息的跟踪及标签打印。其中研制的多轴自动化落丝车,提升了落丝、转运能力,采用了新型的地面运行方式,有利于老厂升级改造。该系统已获得1项发明专利、1项实用新型专利的授权,具有自主知识产权。目前已有46套全自动落丝系统投入使用,生产运行稳定,技术先进可靠,性价比高,实现了产业化,性能指标等满足用户要求,经济效益和社会效益显著。

构建智能系统之后,制品车间取消了原人工分级、装箱、码板的相关流程,一个车间的人数从原来的480人减少至现在的260人。员工劳动力得到了大解放,工人只要将丝车推上入库线体,接下来的所有工序将全部由预先设定好的自动化程序操控完成。该系统投入运用以后,整体节省了约50%的用工。与此同时,相对原来每条手工生产线日包装量190吨,全面实现自动化包装后日包装产量达到250吨。

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