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吉林石化染料厂5月份掘金1601万元【皇冠app手机投

时间:2019-11-13 14:59来源:纺织皮革
吉林石化染料厂最新数据显示,5月份苯酚丙酮装置通过采取技术调优、节能攻关、拓展副产品销售渠道等措施,产品产量、消耗、成本均创历史最好水平,一举扭转了年初市场疲软带来

吉林石化染料厂最新数据显示,5月份苯酚丙酮装置通过采取技术调优、节能攻关、拓展副产品销售渠道等措施,产品产量、消耗、成本均创历史最好水平,一举扭转了年初市场疲软带来的不利影响,创效1601万元。

从一度亏损1509万元到实现盈利1694万元,三年来,吉林石化染料厂把压力当动力,在挖潜增效、技术创新、市场销售等方面步步跃升,实现了由“负”到“正”的跨越。

“年初以来,苯酚产品价格大幅下挫,市场需求锐减,原料与产品价格倒挂,这些都给装置创效带来了很大压力,为此,工厂一方面采取工艺调优和技术改造,节能挖潜。”装置负责人王振东说。

安全第一:平稳运行增创效益

面对困难,该厂将内部挖潜作为减亏解困的突破口,他们通过工艺参数调优,严控各项指标参数,不断降低装置消耗水平,使苯和丙烯两种原料消耗每吨分别同比下降了4.92公斤和2.7公斤,再次刷新了4月份刚刚创造的历史纪录,仅此一项节约原料消耗40多万元。同时,他们还通过开展全员节能降耗攻关活动,从节约一滴水、一度电做起,使循环水、蒸汽、电能等消耗实现大幅下降,产品每吨综合能耗首次突破了550公斤标油的大关,使连续运行了18年的老装置,跻身于国内行业先进行列,产品的吨利润也出现了从亏损1212.37元到赢利719.83元的好势头。

“施工人员把扳手放到了高处设备上,万一掉下来就可能砸伤人,安全风险交代有问题……”11月3日,在染料厂视频会议室,大家对着滚动播放的苯酚丙酮装置B区氧化罐施工现场的“安全三交”视频议论纷纷。

“主导产品创效差,我们就转变思路,一边积极调整生产负荷,一边通过拓展市场向副产品要效益。”市场营销小组组长杨继学说。

“视频纠错”是染料厂早会的第一项日程,也是染料厂创新“安全三交”管理办法的有效举措。苯酚丙酮装置是一套运行了18年的老装置,为了克服装置老化对生产的影响,多年来,染料厂在实践中不断摸索总结,创新安全管理方式方法,通过音像设备的介入,拍摄视频,逐个人、逐个项目检验“安全三交”工作质量情况,并在每日调度会上播放,督促各级管理人员和一线员工落实到具体作业中,逐渐形成一套独有的“安全三交”管理方法,有效避免了各类事故的发生,连续9年被吉林石化评为无事故工厂。

据了解,该装置主导产品为苯酚、丙酮,副产物有10种之多,但由于副产物的产量和质量偏低,销售价格不理想。去年开始,工厂成立了营销小组,实现对主导产品用户进行走访,同时,对10种副产物的市场需求量、质量要求、产品价格进行深入研究,将副产物分为低效副产物和高效副产物,一面通过技术调优降低低效副产物产出,一面确定了异丙苯、二异丙苯、丙烷三种高效副产物质量提升和销售方案,并通过与下游用户的多次沟通,建立了长期供销关系。5月份销售副产品1500多吨,实现了新突破,不仅增加了销售品种,增强了装置抵御市场风险的能力,更是通过副产品“扶正”,平均每吨创效1000元至2000元之间。

“‘视频纠错’是我们生产运行的矫正器,通过视频录制,切实提高了文明施工管理水平,为我们生产现场的员工筑牢了一道安全‘防护网’。”厂长隋军介绍说,“今年年初以来,染料厂通过对视频的细查、回顾等方式,坚决确保‘安全三交’管理制度不走过场,共发现和避免各类事故隐患13起。尤其是一线操作工,通过车间技术员、安全员、设备员和班组长在作业前的安全‘交底’,认清安全风险、落实安全措施、熟知应急方法,从而建立起安全自信,在提高安全能力的同时,也大大增强了装置的安全运行水平。”

6月3日,该厂第4种高效副产物AMS质量提升攻关课题获得成功,并得到公司批准,正在积极组织前期技术改造工作。同时,第5种苯乙酮副产物开发也列入了2015年工作目标,届时,该厂每年仅靠副产品便可使销售收入突破亿元,创效1000多万元。

“对于一套老装置来说,安全平稳生产是实现效益*大化的前提和基础。今年前三季度,产品产量、消耗指标、装置创效能力均创历史*高水平。”染料厂技术科负责人说。

“效益增长的关键是装置要始终保持一个安全平稳的运行状态,这与每名员工的辛勤付出密不可分。”厂长隋军说。

精细管理:挖掘潜力吃干榨净

为了确保装置安全平稳运行,该装置针对各系统实际工作需求和具体操作内容,从强化物的安全,到规范人的行为入手,先后出台了《现场监护管理办法》《员工安全行为规范》《转机故障退守安全状态实施细则》等规章制度,并以时间、工作任务为节点,由主管科室牵头,分专业开展系统的检查。同时,他们还通过全员征集安全行为规范、全员排查岗位风险等活动的开展,在员工中逐渐培养起“大平稳”意识。仅5月份,该厂一线员工通过精心巡检,及时发现和处理了储罐沙眼渗漏、硫酸泵超温、循环水风机晃电、配电开关闸升温等8起安全隐患,实现了人与物的本质安全。

染料厂还以劳动竞赛为抓手,大力实施精细管理和工艺参数调优,这是实现装置平稳运行、效益*大化的另一法宝。

“进入夏季,随着高温天气到来,也是我们化工生产装置能耗最低的时期,我们针对季节特点,进行新一轮的技术调整,装置的能耗还将进一步下降。”生产科长赵义志说。□萧兵

“我们的技术不先进,产能在同行业靠后,唯有把现有的装置开好,充分地挖掘装置潜能,才能将可创效资源吃干榨净,这也是我们传承‘麻袋毛’精神独辟蹊径所在。”隋军说。

今年,染料厂对30个影响装置能耗的工艺控制参数进行实时监控,根据催化剂反应效率、季节温度、设备运行状况等相关条件,全面优化工艺参数,形成了较为成熟的操作方案,并通过班组间横向竞赛,精心控制,大幅降低了原料消耗,连续10个月创历史同期*高水平纪录,仅此一项,每年降低原料成本700万元以上。

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